Fabricant d'engrenages coniques

ENGRENAGE CONIQUE DIFFÉRENTE MÉTHODE DE FABRICATION SIGNIFIE ?

Fraisage
Clapotis
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Coupe dure
Planification
Fraisage

Fraisage d'engrenages coniques

Fraisageengrenages coniques spiro-spiralisésProcédé d'usinage utilisé pour la fabrication d'engrenages coniques spiro-spiraux. La fraiseuse est programmée pour contrôler les mouvements de la fraise et de l'ébauche. La fraise enlève progressivement de la matière à la surface de l'ébauche pour former les dents hélicoïdales. Elle effectue un mouvement rotatif autour de l'ébauche tout en avançant axialement pour créer la forme de dent souhaitée. Le fraisage d'engrenages coniques spiro-spiraux nécessite des machines de précision, un outillage spécialisé et des opérateurs qualifiés. Ce procédé permet de produire des engrenages de haute qualité avec des profils de dents précis et un engrènement fluide. Les engrenages coniques spiro-spiraux trouvent des applications dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles, etc., où une transmission précise du couple et un transfert de puissance efficace sont essentiels.

 

Clapotis

Rodage des engrenages coniques hélicoïdaux

Le rodage des engrenages coniques est un procédé de fabrication de précision permettant d'obtenir une grande précision et une finition lisse des dents. Ce procédé consiste à utiliser un outil de rodage, souvent composé d'un mélange de particules abrasives en suspension dans un liquide, pour retirer délicatement une petite quantité de matière des dents. L'objectif principal du rodage est d'obtenir la précision et la finition de surface requises sur les dents, garantissant ainsi un engrènement et des contacts parfaits entre les engrenages. Ceci est essentiel au fonctionnement efficace et silencieux des systèmes d'engrenages. Les engrenages après rodage sont généralement appelés engrenages coniques rodés.

 

 

Affûtage

Rectification d'engrenages coniques en spirale

La rectification permet d'obtenir des niveaux de précision, d'état de surface et de performance des engrenages très élevés. La rectifieuse est programmée pour contrôler les mouvements de la meule et de l'ébauche. La meule enlève de la matière à la surface des dents de l'engrenage pour créer le profil hélicoïdal souhaité. L'ébauche et la meule se déplacent l'une par rapport à l'autre, en rotation et en axe. Les engrenages coniques rectifiés Gleason sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles, etc.

 

 

 

Coupe dure

 

Engrenages coniques hélicoïdaux Klingenberg à coupe dure

Coupe dureEngrenages coniques hélicoïdaux KlingelnbergIl s'agit d'un procédé d'usinage spécialisé utilisé pour la fabrication d'engrenages coniques spiro-spirales de haute précision grâce à la technologie avancée de Klingelnberg. L'usinage dur consiste à façonner les engrenages directement à partir d'ébauches trempées, éliminant ainsi le besoin de traitement thermique post-usinage. Ce procédé est reconnu pour sa capacité à produire des engrenages de haute qualité avec des profils de dents précis et une distorsion minimale. La machine utilise cet usinage dur pour façonner les dents directement à partir de l'ébauche trempée. L'outil de taillage enlève de la matière à la surface des dents, créant ainsi le profil de dent hélicoïdal souhaité.

Planification

 

Planification d'engrenages coniques droits

Planificationengrenages coniques droitsProcédé de fabrication permettant de produire des engrenages coniques droits de haute précision. Ces engrenages sont dotés d'axes sécants et de dents droites et coniques. Le planage consiste à tailler les dents à l'aide d'outils et de machines de coupe spécialisés. La planeuse déplace l'outil de coupe et l'ébauche l'un par rapport à l'autre. L'outil de coupe enlève de la matière à la surface des dents, créant ainsi un profil de dent droit et précis.

Fraisage

DIN8-9
  • Engrenages coniques hélicoïdaux
  • Profil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Module 0.8-30

Clapotis

DIN7-8
  • Engrenages coniques hélicoïdaux
  • Profil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Module 1-30

Affûtage

DIN5-6
  • Engrenages coniques hélicoïdaux
  • Profil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Module 1-30

HardCut

DIN5-6
  • Engrenages coniques hélicoïdaux
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Module 4-30

Planification

DIN8-9
  • Engrenages coniques droits
  • Profil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Module 0.8-30

Ce que disent nos clients...

Témoignage
« Je n'ai jamais vu un fournisseur serviable et attentionné comme Belon ! »

- Kathy Thomas

Témoignage
« Belon nous a apporté un excellent soutien. Ils sont experts en engrenages coniques. »

 — Éric Wood

Témoignage
« Nous avons traité Belon comme de véritables partenaires, ils nous ont aidés à optimiser la conception de nos engrenages coniques et à économiser beaucoup d'argent. »

— Melissa Evans

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre les dents Equidepth et les dents coniques ?

L'engrenage de contour désigne l'engrenage conique cycloïdal extérieur allongé, fabriqué par Oerlikon et Klingelnberg. La denture conique désigne l'engrenage conique spiroïdal, fabriqué par Gleason.

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Quels sont les avantages et les inconvénients des engrenages coniques ?

Les réducteurs à couple conique peuvent être réalisés avec des engrenages coniques à denture droite, hélicoïdale ou hélicoïdale. Les axes des réducteurs à couple conique forment généralement un angle de 90 degrés, d'autres angles étant généralement possibles. Le sens de rotation de l'arbre d'entraînement et de l'arbre de sortie peut être identique ou opposé, selon le type d'installation des engrenages coniques.

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Quels rapports sont importants pour les engrenages coniques rodés ?

Les engrenages coniques rodés sont les types d'engrenages coniques les plus courants utilisés dans les motoréducteurs et les réducteurs. La différence par rapport aux engrenages coniques rectifiés, les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients.

Engrenages coniques rectifiés Avantages :

1. La rugosité de la surface des dents est bonne. Le meulage de la surface des dents après chauffage garantit une rugosité supérieure à 0.

2. Qualité de haute précision. Le procédé de rectification des engrenages vise principalement à corriger la déformation des engrenages lors du traitement thermique, à garantir leur précision après usinage, sans vibrations à grande vitesse (supérieure à 10 000 tr/min), et à assurer un contrôle précis de la transmission.

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Quelle est la différence entre les engrenages coniques et les autres engrenages ?

Chez Belon Gear, nous produisons différents types d'engrenages, chacun répondant à son utilisation. Outre les engrenages cylindriques, nous sommes également réputés pour la fabrication d'engrenages coniques. Ces engrenages sont des engrenages spéciaux dont les axes de deux arbres se croisent et dont les surfaces dentées sont coniques. Les engrenages coniques sont généralement installés sur des arbres espacés de 90 degrés, mais peuvent également être conçus pour fonctionner sous d'autres angles.

Alors pourquoi utiliseriez-vous un engrenage conique et à quoi lui servirait-il ?

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Alors, pourquoi utiliseriez-vous un engrenage conique et à quoi lui servirait-il ?

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