Les réducteurs à engrenages coniques hélicoïdaux sont des composants essentiels des systèmes de transmission haute performance, notamment lorsque la précision, la capacité de couple et la compacité sont primordiales. Chez Belon Gear, nous fabriquons des réducteurs à engrenages coniques hélicoïdaux de haute précision, conçus pour répondre aux exigences les plus strictes des systèmes de commande de mouvement et d'automatisation industrielle.
Caractérisés par leurs dents incurvées et leur engrènement fluide, les engrenages coniques à denture hélicoïdale offrent une meilleure répartition de la charge, un fonctionnement plus silencieux et une transmission de couple supérieure à celle des engrenages coniques droits. Intégrés à un réducteur, ces engrenages permettent de réduire efficacement la vitesse tout en maximisant le couple, ce qui les rend idéaux pour des applications en robotique, en machines à commande numérique, en équipements d'emballage et dans les systèmes aérospatiaux.
Belon Gear utilise des centres d'usinage CNC de pointe et la technologie de taillage d'engrenages hélicoïdaux Gleason pour produire des engrenages coniques aux tolérances extrêmement serrées et à la finition de surface irréprochable. Nos traitements thermiques, notamment la cémentation et la trempe, garantissent une résistance à l'usure exceptionnelle et une longue durée de vie, même sous fortes charges ou en fonctionnement continu.
Pour répondre aux besoins variés des équipementiers et intégrateurs de systèmes du monde entier, nous proposons une personnalisation complète des dimensions des engrenages, du module, de l'angle d'hélice, du profil de contact des dents et du choix des matériaux. Tous nos engrenages font l'objet de contrôles qualité rigoureux, incluant la mesure des coordonnées 3D, le contrôle du profil de contact des dents et l'analyse des bruits et vibrations.
Quels types de rapports seront fournis aux clients avant l'expédition pour le broyage de grande tailleengrenages coniques à spirale ?
1. Dessin à bulles
2. Rapport dimensionnel
3.Certificat de conformité des matériaux
4. Rapport de traitement thermique
5. Rapport de test ultrasonique (UT)
6. Rapport d'essai par particules magnétiques (MT)
Rapport d'essai de maillage
Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Nombre quelconque de dents d'engrenage
→ Précision maximale DIN5-6
→ Haute efficacité, haute précision
Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.
Forgeage
Tournage
Fraisage
traitement thermique
Rectification extérieure/intérieure
Clapotis