-
Engrenages planétaires hélicoïdaux pour boîte de vitesses
Voici le processus de production complet de cet engrenage hélicoïdal
1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage et normalisation
3) Dégrossissage
4) Terminez le tournage
5) Taillage par engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC
7) Grenaillage
8) Rectification extérieure et d'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
-
Arbre d'engrenage hélicoïdal de haute précision pour réducteur planétaire
Arbre d'engrenage hélicoïdal de haute précision pour réducteur planétaire
Ceengrenage hélicoïdalL'arbre était utilisé dans un réducteur planétaire.
Matériau 16MnCr5, avec traitement thermique de cémentation, dureté 57-62HRC.
Le réducteur planétaire est largement utilisé dans les machines-outils, les véhicules à énergies nouvelles et les avions, etc., grâce à sa large gamme de rapports de réduction et à son rendement de transmission de puissance élevé.
-
Pignon à engrenages coniques industriels utilisé dans une boîte de vitesses à engrenages coniques
Ces engrenages coniques à denture spirale de module 10 sont utilisés dans les réducteurs industriels. Généralement, les grands engrenages coniques utilisés dans les réducteurs industriels sont rectifiés sur une rectifieuse d'engrenages de haute précision, garantissant une transmission stable, un faible niveau sonore et un rendement intermédiaire de 98 %. Le matériau utilisé est l'acier 18CrNiMo7-6, traité thermiquement par cémentation (dureté 58-62 HRC), avec une précision DIN 6.
-
Module 3 Arbre à engrenage hélicoïdal OEM petit
Module 3 Arbre à engrenage hélicoïdal OEM petit
Nous fournissons différents types d'engrenages à pignon conique, notamment des arbres de transmission miniatures de module 0,5, 0,75, 1 et 1,25. Voici le processus de fabrication complet de cet arbre de transmission hélicoïdal de module 3.
1) Matière première 18CrNiMo7-6
1) Forgeage
2) Préchauffage et normalisation
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage d'engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification des engrenages droits
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt -
Engrenage hélicoïdal rectifié DIN6 3 5 pour l'exploitation minière
Ce train d'engrenages hélicoïdaux a été utilisé dans un réducteur de haute précision DIN6, obtenu par rectification. Matériau : acier 18CrNiMo7-6, traité thermiquement par cémentation, dureté 58-62 HRC. Module : 3
Dents : 63 pour l'engrenage hélicoïdal et 18 pour l'arbre hélicoïdal. Précision DIN6 selon DIN3960.
-
Jeu d'engrenages coniques hélicoïdaux rectifiés en acier 18CrNiMo7
Tsonmodule 3.5espritUn jeu d'engrenages coniques a été utilisé pour une boîte de vitesses de haute précision. Le matériau est18CrNiMo7-6avec traitement thermique de cémentation 58-62HRC, processus de rectification pour répondre à la précision DIN6.
-
Ensemble vis sans fin de sortie de transmission utilisé dans un réducteur à engrenages
Ce train d'engrenages à vis sans fin était utilisé dans un réducteur à vis sans fin. La vis sans fin est en laiton et l'arbre en acier allié 8620. En général, la rectification des vis sans fin est déconseillée ; une précision ISO 8 est acceptable, mais l'arbre doit être rectifié avec une haute précision, de l'ordre de ISO 6-7. Un test d'engrènement est indispensable avant chaque expédition.
-
Engrenage droit extérieur pour machines minières
CeexL'engrenage cylindrique à denture droite était utilisé dans les équipements miniers. Matériau : acier 20MnCr5, traité thermiquement par cémentation, dureté 58-62 HRC.iningLe terme « équipement » désigne les machines directement utilisées pour les opérations d'extraction et d'enrichissement des minéraux, y compris les machines minières et les machines de traitement. Les engrenages de concasseurs à cône en font partie et nous les fournissons régulièrement.
-
Ensemble d'engrenages coniques OEM pour motoréducteurs à engrenages coniques hélicoïdaux
Ce kit d'engrenages coniques module 2.22 a été utilisé pour un motoréducteur à engrenages coniques hélicoïdaux. Le matériau est du 20CrMnTi avec un traitement thermique de cémentation 58-62 HRC, processus de rodage pour répondre à la précision DIN8.
-
Roulement interne DIN6 pour engrenages hélicoïdaux de haute précision
Roulement interne DIN6 pour engrenages hélicoïdaux de haute précision
DIN6 correspond à la précision de laengrenage hélicoïdal interne. Habituellement, nous avons deux façons d'atteindre une précision élevée .1) Taillage et rectification pour engrenages internes
2) Découpe motorisée pour engrenages internes
Cependant, pour les petites roues dentées hélicoïdales internes, le taillage par fraise-mère est difficile à réaliser. C'est pourquoi nous privilégions généralement le taillage mécanique pour obtenir une précision et un rendement élevés. Pour les grandes roues dentées hélicoïdales internes, nous utilisons une méthode combinant taillage par fraise-mère et rectification. Après le taillage mécanique ou la rectification, l'acier au carbone intermédiaire, tel que le 42CrMo, subit une nitruration pour augmenter sa dureté et sa résistance.
-
Arbre d'engrenage droit pour engins de chantier
Cet arbre d'engrenage droit est utilisé dans les engins de chantier. Les arbres d'engrenage des systèmes de transmission sont généralement fabriqués en acier 45 (acier au carbone de haute qualité), en acier allié 40Cr ou 20CrMnTi, etc. Ils répondent généralement aux exigences de résistance mécanique et présentent une bonne résistance à l'usure. Cet arbre d'engrenage droit a été fabriqué en acier allié à faible teneur en carbone 20MnCr5, cémenté à une dureté de 58-62 HRC.
-
Engrenages cylindriques à denture droite rectifiée utilisés pour réducteur cylindrique
Tces terrains droitsengrenages droits sont utilisés pour les engrenages réducteurs cylindriques,Ces engrenages à denture droite extérieure ont été rectifiés avec une grande précision (norme ISO 6-7). Fabriqués en acier 20MnCr5 traité thermiquement par cémentation, leur dureté est de 58-62 HRC. Le procédé de rectification réduit le bruit et prolonge la durée de vie des engrenages.



