Vous entendrez généralement différentes méthodes d'usinage.engrenages coniques, qui comprennent les engrenages coniques droits, les engrenages coniques hélicoïdaux, les engrenages à denture droite ou les engrenages hypoïdes.
Il s'agit du fraisage, du rodage et de la rectification. Le fraisage est la méthode de base pour réaliser…engrenages coniquesAprès le fraisage, certains clients optent pour le rodage, d'autres pour la rectification. Quelle est la différence ?
Le rodage est une opération de finition dont l'objectif principal est de réduire le bruit et d'améliorer le contact entre les dents d'engrenage. Il s'agit d'une méthode de finition permettant de corriger les défauts mineurs des dents et d'améliorer la qualité de surface. En raison des erreurs de coupe, de fraisage ou des déformations dues au traitement thermique lors des étapes précédentes, la précision d'engrènement est réduite. Le rodage vise à éliminer les défauts de contact des dents avec la roue, à améliorer le roulement des dents usées, à garantir un fonctionnement silencieux et à optimiser la capacité de charge.
Le rodage est un procédé d'usinage de très petite quantité de métal, réalisé par l'application d'une force et d'une vitesse opposées à la surface de la dent. Il exige au minimum une réduction du bruit, dont le degré varie selon les paramètres d'usinage et l'état initial de la roue dentée. L'amélioration du bruit des dents peut être mesurée par différents niveaux d'impulsions de précision. Par ailleurs, il est essentiel que la denture étudiée ne supporte aucune charge sur l'engrenage, c'est-à-dire que la zone de contact initiale des dents n'endommage pas la roue. L'objectif est d'optimiser efficacement la zone de contact en rotation.
Bien que le rodage ne puisse être adapté avec précision à la paire d'engrenages comme le fait la rectification, il améliore le niveau de précision deengrenageCependant, grâce à des technologies de contrôle de position appropriées, de contrôle du couple en temps réel, etc., il est possible d'améliorer efficacement la zone de contact rotative. Par exemple, selon les exigences du processus, la forme du tambour de la surface de la dent ou sa longueur sont augmentées, et la zone de contact de la surface de la dent est réduite en longueur, en position et en déflexion.
Raisons du chevauchement
1. Le coût du détartrage est faible, le prix de l'équipement est relativement bas et il est évident qu'il réduit l'effet du bruit ;
2. Il convient d'utiliser un engrenage à denture conique spirale, mais la surface de dent de la grande roue et de la petite roue est optimale.
3. Après le traitement thermique des dents de l'engrenage, les deux engrenages sont rectifiés l'un sur l'autre, ces engrenages ne détruisent pas la surface dure de la coque et les dents sont uniformes, assurant la durée de vie de l'engrenage ;
4. Pour l'ensemble du système de transmission de l'automobile, la vitesse principale de l'automobile (dernière transmission) n'est pas significative après l'utilisation de la dent de meulage, car le système de transmission sur le système de transmission, tel que la transmission, et sur l'ensemble du système de transmission. La précision de l'unité n'est pas trop élevée ;
5. Même avec des matériaux importés, le traitement thermique est utilisé pour utiliser la recherche sur le rodage, et le coût de fabrication n'est pas supérieur à celui du meulage.
Affûtage:La déformation due au traitement thermique est éliminée après le durcissement de la surface de la dent, ce qui améliore encore la précision de l'engrenage et la rugosité de la surface de la dent, et repose toujours principalement sur le processus de rectification.
Exigences relatives aux dents d'engrenage avant rectification
1. L'équilibre de la rambarde doit être uniforme.
En raison de la déformation consécutive à la trempe de la roue dentée après cémentation, la précision peut diminuer d'un à deux niveaux. Un rectifiage s'impose donc. Par conséquent, la marge de retenue de la roue dentée doit correspondre à la déformation maximale admissible après la trempe. En effet, la variation maximale est principalement liée à la capacité de traitement thermique du matériau, au procédé de traitement thermique, à la structure et à la géométrie de la roue dentée. La marge restante doit donc tenir compte de ces facteurs.
2. L'équipement doit avoir un certain toit au niveau de la racine, et ce pour trois raisons :
2.1 À partir du processus de broyage, il est nécessaire d'avoir une certaine coupe de racine dans la racine pour jouer le rôle de la lame.
2.2 Après la trempe de l'engrenage, la contrainte résiduelle de l'engrenage est de compression, ce qui est très avantageux pour améliorer la résistance à la flexion de l'engrenage, et la racine de rectification transformera la contrainte résiduelle de la surface en contrainte de traction, ce qui réduira la résistance à la flexion de la dent de la roue d'environ 17 à 25 %.
2.3 Pour garantir la résistance à la flexion de la roue, il est nécessaire de prévoir un certain angle d'attaque de la denture. En l'absence d'un tel angle, des irrégularités apparaîtront au niveau de l'attaque, entraînant une concentration de contraintes plus importante et affectant gravement la résistance à la flexion de la denture.
3.3 Longueur asymptomatique de l'engrenage arrière
La longueur de la zone de rectification doit être suffisante, car l'enracinement permet de réduire la longueur de la dent après rectification, ce qui diminue son poids et génère des vibrations et du bruit lors de l'engrènement, tout en réduisant sa capacité de charge. Par conséquent, la zone de rectification doit présenter une longueur suffisante pour garantir un fonctionnement fluide de la dent.
Avantages du broyage
1. Pour les engrenages hélicoïdaux et les quasi-engrenages à dents, la rectification permet d'obtenir une interchangeabilité, il n'est plus nécessaire d'utiliser les engrenages à dents, ce qui permet de réduire certains coûts ;
2. Le meulage peut améliorer la précision de l'engrenage, améliorer la précision de la transmission, tandis que le rodage ne peut qu'augmenter la rugosité de surface de l'engrenage ;
3. Le broyage permet de récupérer de nombreux produits qui ne peuvent pas être forés, et de réduire considérablement les pertes de déchets ;
4. Pour de nombreux aciers domestiques, il n'y a pas d'exigence, ce qui entraîne une déformation excessive après traitement thermique, l'utilisation du processus de rectification pour corriger cet impact, et les dents de recherche ne peuvent pas atteindre cet effet ;
5. Fabricants d'engrenagesCeux qui ont introduit la technologie de rectification en Chine ont obtenu d'excellents résultats économiques ; de nombreuses entreprises de production d'engrenages à cône hélicoïdal de pointe ont utilisé des procédés de rectification :
6. Grâce à l'amélioration de l'efficacité du broyage et à l'augmentation du nombre de lots de production, les coûts de fabrication seront considérablement réduits.
Résumer
Il est indéniable que le meulage est plus lent et plus coûteux que le rodage.
Par exemple, l'usinage d'une paire d'engrenages coniques nécessite deux rectifieuses, chaque engrenage nécessitant deux minutes ; le rodage requiert également deux minutes, mais une seule machine est nécessaire. De plus, le coût d'usinage d'une rectifieuse est trois fois supérieur à celui d'une machine de rodage.
Cependant, les taux de rebuts et les réclamations des consommateurs concernant des domaines spécifiques ne représentent que 1 % ou moins, tandis que les produits de rodage atteignent 3 à 7 %. Les déchets d'engrenages incluent le coût de tous les processus, mais y ajoutent également les frais de matériaux ; par conséquent, compte tenu des taux de rebuts, le rodage est plus rentable.
Il y a à peine cinq ans, les deux méthodes de traitement étaient très différentes en termes de coût, l'une étant plus favorable aux dents. Mais aujourd'hui, les recherches montrent qu'avec le développement de la technologie des machines-outils, la production de nouveaux abrasifs pour meules, l'application de stratégies de semi-finition et de nombreuses autres avancées, le traitement des molaires a un avenir très prometteur, ce qui en fait une méthode de traitement très attractive.
Date de publication : 11 mars 2022