Grand engrenage conique pour dents de coupe dures Klingelnberg, notreGrand engrenage conique KlingelnbergDoté de la technologie avancée de denture dure, ce composant est très prisé dans les domaines de l'ingénierie mécanique et de la fabrication. Sa réputation de qualité de fabrication exceptionnelle et de durabilité inégalée en fait un choix de premier ordre dans l'industrie. La particularité de cet engrenage conique réside dans l'intégration de la technologie de denture dure, une technologie de pointe qui améliore considérablement ses performances.
L'utilisation de dents à coupe dure confère à l'engrenage une résistance exceptionnelle à l'usure, garantissant sa fiabilité même dans des environnements exigeants et soumis à de fortes charges.Grand engrenage conique idéal pour les applications qui nécessitent une transmission de précision, où la durabilité et la longévité sont des considérations primordiales.
Quels types de rapports seront fournis aux clients avant l'expédition pour la rectification de grands engrenages coniques en spirale ?
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3) Certificat matériel
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de test par ultrasons (UT)
6) Rapport de test de particules magnétiques (MT)
7) Rapport de test de maillage
Processus de production d'engrenages coniques Klingelnberg, tournage, appâtage des matières premières, forgeage, prétraitement thermique, inspection, usinage CNC, fabrication d'engrenages, grenaillage à chaud, rectification OD/ID, rectification des engrenages, processus de nettoyage, marquage et emballage
Nous exploitons une superficie de 200 000 m² et sommes équipés d'équipements de production et d'inspection de pointe pour répondre aux exigences de nos clients. Depuis la coopération entre Gleason et Holler, nous avons lancé le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000, le premier de Chine spécifiquement conçu pour les engrenages.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
Toutes les machines Klingelinberg de l'entreprise disposent d'un réseau interne. Le système en boucle fermée est utilisé pour l'usinage des engrenages coniques. Le traitement est connecté au P350. La précision d'usinage des engrenages est assurée par un retour d'information immédiat. Le P350 permet d'améliorer l'ensemble des rapports de test des engrenages. La précision de détection est de 5e degré ou supérieure.
Notre société a importé un ensemble complet d'instruments d'engrènement pour engrenages coniques KLINGELNBERG (GKP851) et T200 (T200), ainsi qu'un détecteur d'engrenages, permettant d'effectuer des essais d'engrènement sur engrenages coniques. De plus, l'instrument T200 permet d'effectuer des essais de charge d'engrènement sur engrenages coniques et de simuler l'ajustement de la zone d'engrènement. Le logiciel KIMOS permet d'ajuster les paramètres de coupe afin de garantir une zone d'engrènement conforme aux exigences.