Deux méthodes de traitement des engrenages hypoïdes
L'engrenage conique hypoïde a été introduit par Gleason Work en 1925 et a été développé pendant de nombreuses années.À l'heure actuelle, de nombreux équipements nationaux peuvent être traités, mais le traitement de relativement haute précision et haut de gamme est principalement réalisé par les équipements étrangers Gleason et Oerlikon.En termes de finition, il existe deux processus principaux de meulage d'engrenages et de rodage, mais les exigences relatives au processus de taillage d'engrenages sont différentes. Pour le processus de meulage d'engrenages, il est recommandé d'utiliser le processus de taillage d'engrenages pour utiliser le fraisage en surface, et le processus de rodage est recommandé. faire face au travail.
Les engrenages traités par le type de fraisage en surface sont des dents coniques, et les engrenages traités par le type de fraisage en surface sont des dents de même hauteur, c'est-à-dire que les hauteurs des dents au niveau des faces d'extrémité grande et petite sont les mêmes.
Le processus de traitement habituel consiste à usiner grossièrement après préchauffage, puis à terminer l'usinage après traitement thermique.Pour le type de taillage de face, il doit être rodé et assorti après chauffage.D'une manière générale, la paire d'engrenages rectifiés ensemble doit toujours être assortie lors de son assemblage ultérieur.Cependant, en théorie, les engrenages dotés de la technologie de meulage d'engrenages peuvent être utilisés sans correspondance.Cependant, en fonctionnement réel, compte tenu de l'influence des erreurs d'assemblage et de la déformation du système, le mode d'adaptation est toujours utilisé.
