Arbre d'engrenage conique droit cylindrique de conception chinoise utilisé dans les usines et les fabricants de bateaux

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Brève description :

Conception d'un arbre d'engrenage conique droit cylindrique utilisé dans les bateaux,Engrenage cylindriqueUn ensemble, souvent appelé simplement engrenage, est constitué de deux ou plusieurs engrenages cylindriques dont les dents s'engrènent pour transmettre le mouvement et la puissance entre les arbres rotatifs. Ces engrenages sont des composants essentiels de divers systèmes mécaniques, notamment les boîtes de vitesses, les transmissions automobiles, les machines industrielles, etc.

Les ensembles d'engrenages cylindriques sont des composants polyvalents et essentiels dans une large gamme de systèmes mécaniques, offrant une transmission de puissance efficace et un contrôle de mouvement dans d'innombrables applications.

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Conception d'arbres coniques droits cylindriques pour bateaux

Cylindrique droitengrenage coniqueLes arbres sont des composants essentiels des systèmes de propulsion marine. Ils assurent une transmission efficace du couple et un fonctionnement fluide. Ces engrenages sont spécialement conçus pour relier le moteur à l'hélice, permettant un transfert de puissance précis et une grande maniabilité.

Les engrenages coniques droits se caractérisent par leur surface de denture conique et leurs axes d'arbres sécants, offrant une solution compacte et robuste pour les applications marines. Leur géométrie simple facilite la fabrication et la maintenance, tandis que leur capacité de charge élevée les rend adaptés aux conditions exigeantes des environnements maritimes.

Dans les applications nautiques, ces arbres doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable ou des alliages traités, pour résister à l'exposition à l'eau salée et aux variations de température. Un alignement et une lubrification corrects sont essentiels pour minimiser l'usure et maximiser l'efficacité.

Le processus de production de cet engrenage droit est le suivant :
1) Matière première
2) Forgeage
3) Normalisation du préchauffage
4) Tournage grossier
5)Finition du tournage
6) Taillage des engrenages
7) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
8) Grenaillage
9) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
10) Rectification des engrenages
11) Nettoyage
12) Marquage
Colis et entrepôt

Processus de production :

Usine de fabrication :

Les dix premières entreprises en Chine, dotées de 1 200 employés, ont obtenu un total de 31 inventions et 9 brevets. Équipement de fabrication avancé, équipement de traitement thermique, équipement d'inspection. Tous les processus, de la matière première à la finition, ont été réalisés en interne, une équipe d'ingénierie solide et une équipe de qualité pour répondre et dépasser les exigences du client.

Atelier de taillage, de fraisage et de façonnage d'engrenages

Inspection

Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.

Rapports

Nous fournirons les rapports ci-dessous ainsi que les rapports requis par le client avant chaque expédition afin que le client puisse les vérifier et les approuver.