Comment contrôler la qualité du processus et à quel moment effectuer l'inspection ? Ce schéma est clair. Processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être générés à chaque étape ?
Voici l'ensemble du processus de production pourengrenage hélicoïdal
1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage et normalisation
3) Dégrossissage
4) Terminez le tournage
5) Taillage par engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC
7) Grenaillage
8) Rectification extérieure et d'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de haute qualité avant l'expédition pour que le client puisse les examiner et les approuver.
1) Dessin à bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat de matériau
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport d'exactitude
6) Photos et vidéos des parties
Notreengrenages hélicoïdauxFabriqués avec précision à partir de matériaux durables et de haute qualité, ces produits sont conçus pour résister aux exigences d'un fonctionnement continu en milieu humide. Grâce à leur excellente capacité de charge et à leur résistance accrue à l'usure, ils garantissent une performance durable, même en cas d'utilisation intensive.
Ces engrenages sont couramment utilisés dans les pompes de piscine, les systèmes de filtration et autres équipements nécessitant un contrôle de mouvement précis et efficace. Conçus pour une durabilité et une efficacité optimales, nos engrenages hélicoïdaux améliorent les performances globales du réducteur, garantissant un fonctionnement fiable pendant de nombreuses années.
Choisissez nos engrenages hélicoïdaux pour alimenter vos systèmes de piscine avec une qualité et une fiabilité inégalées.
Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Nombre quelconque de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.
forgeage
affûtage
virages serrés
traitement thermique
hachage
trempe et revenu
virage doux
essai
Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.