Leengrenage coniqueConçu pour les réducteurs, il garantit des performances exceptionnelles dans les applications de couple élevé et de précision. Fabriqués à partir de matériaux haut de gamme, ces engrenages offrent une robustesse, une durabilité et une résistance à l'usure supérieures. Conçu avec précision, le pignon conique garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant le bruit et les vibrations pour un fonctionnement optimal. Sa conception permet une intégration compacte dans les réducteurs de la série KR, optimisant l'espace sans compromettre la fonctionnalité. Ce produit est idéal pour les secteurs tels que la robotique, l'automatisation et la machinerie lourde, où fiabilité et précision sont primordiales. Qu'il soit utilisé à grande vitesse ou sous fortes charges, le pignon conique offre des performances constantes et une durée de vie prolongée. Faites confiance à sa technologie avancée : la surface de la denture dure est fabriquée en acier allié de haute qualité, cémentée, trempée et rectifiée, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes : transmission stable, faible bruit et faible température, forte charge et longue durée de vie. Boîtier en fonte renforcée et rigide. Le pignon trempé est fabriqué en acier allié de haute qualité. Sa surface est cémentée, trempée et durcie, et l'engrenage est finement rectifié. Il se caractérise par une transmission stable, un faible niveau sonore, une grande capacité portante, une faible élévation de température et une longue durée de vie. Ses performances et caractéristiques le rendent largement utilisé dans les équipements industriels de la métallurgie, des matériaux de construction, de la chimie, de l'exploitation minière, du pétrole, des transports, de la fabrication du papier, de la sucrerie, des machines d'ingénierie, etc.
Quels types de rapports seront fournis aux clients avant l'expédition pour le broyage de gros volumesengrenages coniques spiro-spiralisés ?
1. Dessin à bulles
2. Rapport de dimension
3.Certification matérielle
4. Rapport de traitement thermique
5. Rapport de test par ultrasons (UT)
6. Rapport de test de particules magnétiques (MT)
Rapport de test de maillage
Nous exploitons une superficie de 200 000 m² et sommes équipés d'équipements de production et d'inspection de pointe pour répondre aux exigences de nos clients. Depuis la coopération entre Gleason et Holler, nous avons lancé le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000, le premier de Chine spécifiquement conçu pour les engrenages.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre d'engrenages
→ Précision maximale DIN5-6
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
Forgeage
Tournage
Fraisage
Traitement thermique
Rectification OD/ID
Clapotis