Les engrenages hélicoïdaux de précision sont des composants essentiels des réducteurs hélicoïdaux, reconnus pour leur efficacité et leur fonctionnement régulier. La rectification est un procédé de fabrication courant pour la production d'engrenages hélicoïdaux de haute précision, garantissant des tolérances serrées et d'excellents états de surface.

Caractéristiques principales des engrenages hélicoïdaux de précision obtenus par rectification :

1. Matériau : Généralement fabriqué à partir d'alliages d'acier de haute qualité, tels que l'acier cémenté ou l'acier trempé à cœur, pour garantir résistance et durabilité.
2. Procédé de fabrication : Rectification : Après un premier ébauche, les dents d’engrenage sont rectifiées afin d’obtenir des dimensions précises et un état de surface de haute qualité. La rectification garantit des tolérances serrées et réduit le bruit et les vibrations dans la boîte de vitesses.
3. Niveau de précision : Peut atteindre des niveaux de précision élevés, souvent conformes à des normes comme DIN6 ou même supérieures, selon les exigences de l'application.
4. Profil des dents : Les dents hélicoïdales sont taillées en biais par rapport à l’axe de la roue dentée, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et plus silencieux que les engrenages droits. L’angle d’hélice et l’angle de pression sont soigneusement sélectionnés pour optimiser les performances.
5. Finition de surface : La rectification offre une excellente finition de surface, essentielle pour réduire la friction et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle de l’engrenage.
6. Applications : Largement utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles et la robotique, l'énergie éolienne, la construction, l'agroalimentaire, la chimie, le secteur maritime, la métallurgie, le pétrole et le gaz, le chemin de fer, la sidérurgie, l'énergie éolienne, le bois et les fibres, où une efficacité et une fiabilité élevées sont essentielles.