Les engrenages hélicoïdaux de précision sont des composants essentiels des réducteurs hélicoïdaux, reconnus pour leur efficacité et leur fluidité de fonctionnement. La rectification est un procédé de fabrication courant pour la production d'engrenages hélicoïdaux de haute précision, garantissant des tolérances strictes et d'excellents états de surface.

Principales caractéristiques des engrenages hélicoïdaux de précision par meulage :

1. Matériau : Généralement fabriqué à partir d'alliages d'acier de haute qualité, tels que l'acier cémenté ou l'acier trempé à cœur, pour garantir résistance et durabilité.
2. Procédé de fabrication : Rectification : après un premier usinage d'ébauche, les dents de l'engrenage sont rectifiées pour obtenir des dimensions précises et un état de surface de haute qualité. La rectification garantit des tolérances strictes et réduit le bruit et les vibrations dans le réducteur.
3. Niveau de précision : peut atteindre des niveaux de précision élevés, souvent conformes à des normes telles que DIN6 ou même supérieures, selon les exigences de l'application.
4. Profil des dents : Les dents hélicoïdales sont taillées en biais par rapport à l'axe de l'engrenage, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et silencieux que les engrenages droits. L'angle d'hélice et l'angle de pression sont soigneusement choisis pour optimiser les performances.
5. Finition de surface : Le meulage offre une excellente finition de surface, essentielle pour réduire la friction et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle de l'engrenage.
6. Applications : Largement utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles et la robotique, l'énergie éolienne/la construction/l'alimentation et les boissons/la chimie/la marine/la métallurgie/le pétrole et le gaz/les chemins de fer/l'acier/l'énergie éolienne/le bois et la fibre, où une efficacité et une fiabilité élevées sont essentielles.