Nos engrenages coniques droits augmentent le rendement et optimisent le transfert de puissance pour une utilisation optimale de chaque unité d'énergie. Ils offrent ainsi des performances supérieures et réduisent le gaspillage d'énergie, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeant une efficacité optimale. Nos produits sont conçus pour minimiser les frottements, garantissant un fonctionnement fluide et sans frottement, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie du système et à minimiser la traînée, augmentant ainsi l'efficacité globale.
Chaque unité est fabriquée avec une précision extrême grâce à une technologie de forgeage de pointe, garantissant un produit impeccable et uniforme, conforme aux normes industrielles les plus strictes. Les profils de dents de précision reflètent notre quête d'excellence : ils favorisent une transmission de puissance efficace tout en minimisant l'usure et le bruit, augmentant ainsi considérablement la durée de vie et la fiabilité du produit.
DroitEngrenage conique Applications Adaptées à des secteurs allant de l'automobile à la machinerie industrielle, nos configurations de chanfreins droits répondent à différents besoins. Leur précision et leur fiabilité en font un outil indispensable pour des performances optimales dans diverses applications. Des équipements lourds aux machines complexes du secteur des machines industrielles, nos configurations de chanfreins droits garantissent précision et performances optimales.
La société a introduit les fraiseuses à engrenages Gleason Phoenix 600HC et 1000HC, qui peuvent traiter les dents rétractables Gleason, Klingberg et autres engrenages de grande taille ; et la rectifieuse à engrenages Phoenix 600HG, la rectifieuse à engrenages 800HG, la rectifieuse à engrenages 600HTL, les engrenages 1000GMM, 1500GMM. Le détecteur peut effectuer une production en boucle fermée, améliorer la vitesse de traitement et la qualité des produits, raccourcir le cycle de traitement et réaliser une livraison rapide.
Quels types de rapports seront fournis aux clients avant l'expédition pour la rectification de grands engrenages coniques en spirale ?
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3)Certification matérielle
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de test par ultrasons (UT)
6) Rapport de test de particules magnétiques (MT)
7) Rapport de test de maillage
