1. types de matériaux de vitesse

Acier

L'acier est le matériau le plus utilisé dansfabrication d'équipement En raison de son excellente force, de sa ténacité et de sa résistance à l'usure. Différents types d'acier comprennent:

• Carbone: Contient une quantité modérée de carbone pour améliorer la résistance tout en restant abordable. Couramment utilisé dans des applications à faible chargement à moyenne.
• Acier en alliage: Mélangé à des éléments tels que le chrome, le molybdène et le nickel pour améliorer la résistance à la corrosion, la dureté et la durabilité. Idéal pour les engrenages industriels en service lourd.
• Acier inoxydable: Connu pour sa résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements exposés à l'humidité ou aux produits chimiques. Couramment trouvés dans la transformation des aliments ou les machines pharmaceutiques.

Applications: Machines industrielles, transmissions automobiles, équipement lourd.

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Fonte

La fonte offre de bonnes propriétés de résistance à l'usure et d'amortissement des vibrations, bien qu'elle soit cassante et ne convient pas aux applications à charges importantes.

• Fonte grise: Utilisé pour les engrenages qui nécessitent une réduction des vibrations et un contrôle du bruit.
• Fer à fonte ductile: A une meilleure résistance à la traction que le fer gris, adapté aux charges modérées.

Applications: Boîtes de vitesses pour les pompes, les compresseurs et l'équipement agricole.

Laiton et bronze

Ces matériaux offrent un faible frottement et une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour des applications spécifiques. Ils offrent également des propriétés d'auto-lubrification, qui minimisent le besoin de lubrification externe.

• Bronze Gears: Utilisé dans les engrenages de vers en raison de leur excellente résistance à l'usure.
• Vitesses en laiton: Léger et résistant à la corrosion, utilisé dans les petites machines et les applications marines.

Applications: Engrenages à vis sans fin, équipement marin et petits appareils.

2.Héner les processus de traitement dans la fabrication des équipements

Le traitement thermique est un processus vital dans la fabrication des équipements qui améliore la dureté, la résistance et la résistance à l'usure. Différents traitements thermiques sont appliqués en fonction du matériau et des exigences de l'application, de la flamme de durcissement de l'induction de la carburizin

2.1 carburisation (durcissement de cas)

La carburation implique l'introduction du carbone à la surface des engrenages en acier à faible teneur en carbone. Après le carburateur, l'équipement est éteint pour former une couche extérieure dure tout en maintenant un noyau dur.

• Processus: L'équipement est chauffé dans un environnement riche en carbone, suivi d'une extinction.
• Avantages: Dureté de surface élevée avec une excellente ténacité à noyau.
• Applications: Gears automobiles, machines industrielles, équipement minière.

2.2 Nitriding

La nitrade introduit l'azote à la surface de l'acier en alliage, créant une couche dure et résistante à l'usure sans avoir besoin de trempe.

• Processus: L'équipement est chauffé dans une atmosphère riche en azote à des températures relativement basses.
• Avantages: Aucune distorsion pendant le processus, ce qui le rend idéal pour les engrenages de précision.
• Applications: Des engrenages aérospatiaux, des composants automobiles haute performance et des machines de précision.

2.3 Durcissement à induction

Le durcissement à induction est un traitement thermique localisé où des zones spécifiques de l'équipement sont chauffées rapidement à l'aide de bobines d'induction puis émancées.

• Processus: Les champs électromagnétiques à haute fréquence chauffent la surface de l'engrenage, suivi d'un refroidissement rapide.
• Avantages: Fournit de la dureté là où il est nécessaire tout en conservant la ténacité au cœur.
• Applications: Grands engrenages utilisés dans les machines lourdes et les équipements minières.

2,4 Température

La température est effectuée après l'extinction pour réduire la fragilité des engrenages durcis et soulager les contraintes internes.

• Processus: Les engrenages sont réchauffés à une température modérée, puis refroidis lentement.
• Avantages: Améliore la ténacité et réduit les chances de craquer.
• Applications: Les engrenages nécessitant un équilibre entre la résistance et la ductilité.

2,5 coups de feu

Un coup de pied est un processus de traitement de surface qui augmente la résistance à la fatigue des engrenages. Dans ce processus, de petites perles métalliques sont explosées sur la surface de l'engrenage pour créer des contraintes de compression.

• Processus: Les perles ou les tirs en acier sont tirés à grande vitesse sur la surface de l'engrenage.
• Avantages: Améliore la résistance à la fatigue et réduit le risque de fissures.
• Applications: Vitesses utilisées dans les applications aérospatiales et automobiles.

La sélection du bon matériel d'engrenages et l'application du traitement thermique approprié sont des étapes essentielles pour garantir que les engrenages fonctionnent efficacement dans différentes conditions.AcierReste le premier choix pour les engrenages industriels, grâce à sa force et à sa polyvalence, souvent jumelées aveccarburisant or durcissement à inductionPour plus de durabilité.Fonteoffre un bon amortissement de vibration,laiton et bronzesont idéaux pour les applications à faible friction

Traitements thermiques commenitrative, tremper, etcoup de feuAméliorez davantage les performances des engrenages en améliorant la dureté, en réduisant l'usure et en augmentant la résistance à la fatigue. En comprenant les propriétés de différents matériaux et traitements thermiques, les fabricants peuvent optimiser les conceptions d'équipements pour répondre aux demandes spécifiques de diverses industries.