Engrenages internesLes engrenages à denture externe sont un type d'engrenage dont les dents sont taillées à l'intérieur d'un cylindre ou d'un cône, contrairement aux engrenages externes dont les dents sont à l'extérieur. Ils s'engrènent avec les engrenages externes et leur conception leur permet de transmettre mouvement et puissance dans divers systèmes mécaniques.

Il existe plusieurs applications pour les engrenages internes :

1. Systèmes d'engrenages planétaires : Les engrenages internes sont couramment utilisés dans les systèmes d'engrenages planétaires, où ils s'engrènent avec le planétaire et les satellites. Cette disposition permet des trains d'engrenages compacts et polyvalents, souvent utilisés dans les transmissions automobiles et les machines industrielles.
2. Transmission de puissance : Les engrenages internes peuvent être utilisés pour transmettre la puissance entre des arbres parallèles ou sécants. Ils sont souvent utilisés lorsque des contraintes d'espace ou des exigences de couple spécifiques l'exigent.
3. Réduction ou augmentation de la vitesse : Engrenages internespeuvent être utilisés pour augmenter ou diminuer la vitesse de rotation en fonction de leur configuration et de leur engrènement avec les engrenages externes.
4. Contrôle de mouvement : en robotique et en automatisation, les engrenages internes sont utilisés pour un contrôle précis du mouvement, garantissant un mouvement fluide et précis dans les bras robotisés, les machines CNC et autres systèmes automatisés.
5. Mécanismes différentiels : Des engrenages internes peuvent également être trouvés dans les mécanismes différentiels, tels que ceux utilisés dans les transmissions automobiles, pour répartir la puissance et le couple entre les roues tout en leur permettant de tourner à des vitesses différentes.
6. In robotique et automatisationLes engrenages internes sont largement utilisés pour réaliser des mouvements précis dans des espaces restreints. Les bras robotisés, par exemple, utilisent fréquemment des engrenages internes dans leurs actionneurs pour assurer un positionnement précis avec un jeu minimal, permettant ainsi des mouvements plus fluides et mieux contrôlés. La compacité des engrenages internes permet aux ingénieurs d'intégrer des systèmes d'engrenages complexes dans des ensembles plus petits, permettant ainsi aux robots de conserver un haut niveau d'agilité et d'efficacité sans sacrifier la puissance ni le contrôle.
7. Engrenages internes sont également un choix populaire dansvéhicules électriques (VE), notamment dans les boîtes de vitesses conçues pour gérer des vitesses de rotation élevées. Les moteurs de véhicules électriques fonctionnent souvent à des vitesses bien supérieures à celles des moteurs à combustion interne. Les engrenages internes, associés à des trains planétaires, sont donc essentiels pour réduire la vitesse tout en amplifiant le couple. Cette configuration améliore l'efficacité énergétique, permettant une distribution de puissance plus fluide et une autonomie prolongée de la batterie.
8. In presses à imprimeretmachines textiles, où une précision élevée est essentielle, les engrenages internes sont utilisés dans les systèmes nécessitant une rotation et une vitesse synchronisées. Ce système assure une régularité et une précision de mouvement optimales, contribuant ainsi à la qualité du produit final, qu'il s'agisse de supports imprimés ou de textiles. Leur compacité et leur répartition efficace de la charge permettent à ces machines de fonctionner à grande vitesse sans risque de désalignement ni d'usure excessive.

   En plus,équipement médicalLes robots chirurgicaux et les systèmes d'imagerie, par exemple, utilisent souvent des engrenages internes dans leurs actionneurs pour un mouvement précis et contrôlé dans des espaces restreints. Ces engrenages internes contribuent à maintenir la précision et la stabilité, essentielles pour les opérations délicates, les diagnostics et la sécurité des patients.

La conception et la fabrication des engrenages internes peuvent être plus complexes que celles des engrenages externes en raison de la difficulté d'accès à l'intérieur de l'engrenage lors de l'usinage. Cependant, ils offrent des avantages dans certaines applications, comme la compacité, une meilleure capacité de transmission de couple et un fonctionnement plus fluide.