1. Nombre de dents Z Le nombre total de dents d'unengrenage.
2, module m Le produit de la distance entre les dents et le nombre de dents est égal à la circonférence du cercle de séparation, c'est-à-dire pz= πd,

où z est un nombre naturel et π est un nombre irrationnel. Pour que d soit rationnel, la condition selon laquelle p/π est rationnel est appelée module. Soit : m=p/π
3, le diamètre du cercle d'indexation d et la taille des dents de l'engrenage sont déterminés sur la base de ce cercle d = mz copier le texte intégral 24, le diamètre du cercle supérieur d. Et le diamètre du cercle racinaire en lecture plein écran à partir de la formule de calcul de la hauteur de crête et de la hauteur de racine, la formule de calcul du diamètre du cercle de crête et du diamètre du cercle racinaire peut être dérivée :
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)

Plus le module de la roue est grand, plus les dents sont hautes et épaisses, si le nombre de dents de la

engrenageest certain, plus la taille radiale de la roue est grande. Les normes des séries modulaires sont formulées selon les exigences de conception, de fabrication et d'inspection. Pour les engrenages à dents non droites, le module est la différence entre le module normal mn, le module final ms et le module axial mx, qui sont basés sur le rapport de leur pas respectif (pas normal, pas final et pas axial) à PI, et sont également en millimètres. Pour les engrenages coniques, le module comprend le module de grande extrémité me, le module moyen mm et le module de petite extrémité m1. Pour l'outil, il existe le module d'outil correspondant mo et ainsi de suite. Les modules standards sont largement utilisés. Dans l'entraînement par engrenages métriques, l'entraînement à vis sans fin, l'entraînement par courroie dentée synchrone et le cliquet, l'accouplement à engrenages, la cannelure et d'autres pièces, le module standard est le paramètre le plus fondamental. Il joue un rôle de paramètre de base dans la conception, la fabrication et la maintenance des pièces ci-dessus

1)Le module indique la taille des dents. Le module R est le rapport entre le pas du cercle de séparation et le PI (π), exprimé en millimètres (mm). En plus des modules, nous avons le pas diamétral (CP) et le DP (pas diamétral) pour décrire la taille des dents. Le pas diamétral est la longueur de l’arc de division entre des points équivalents sur deux dents adjacentes.

2) Qu'est-ce que le « diamètre du cercle d'index » ? Le diamètre du cercle d'indexation est le diamètre de référence duengrenage. Les deux principaux facteurs qui déterminent la taille de l'engrenage sont le module et le nombre de dents, et le diamètre du cercle de séparation est égal au produit du nombre de dents et du module (face d'extrémité).
3) Qu'est-ce qu'un « angle de pression » ? L'angle aigu entre la ligne radiale à l'intersection de la forme de la dent et la forme de la dent tangente au point est appelé angle de pression du cercle de référence. D'une manière générale, l'angle de pression fait référence à l'angle de pression du cercle d'indexation. L'angle de pression le plus couramment utilisé est de 20° ; cependant, des engrenages avec des angles de pression de 14,5°, 15°, 17,5° et 22,5° sont également utilisés.

4) Quelle est la différence entre un ver à une tête et un ver à deux têtes ? Le nombre de dents en spirale de la vis sans fin est appelé « nombre de têtes », ce qui équivaut au nombre de dents de l'engrenage. Plus il y a de têtes, plus l'angle d'attaque est grand.

5) Comment distinguer R (droitier) ? L (gauche) Arbre d'engrenage vertical rectifié, dent d'engrenage plat, l'inclinaison vers la droite est l'engrenage droit, l'inclinaison vers la gauche est l'engrenage gauche.

6) Quelle est la différence entre M (module) et CP (pas) ? CP (Circular pitch) est le pas circulaire des dents sur le cercle d'indexation. L'unité est la même que le module en millimètres. CP divisé par PI (π) donne M (module). La relation entre M (module) et CP est représentée comme suit. M (module) = CP/π (PI) Les deux sont des unités de taille de dent. (La circonférence de division = nd=zpd=zp/ l/PI est appelée module

7) Qu’est-ce qu’un « retour de bâton » ? L'écart entre les surfaces des dents d'une paire d'engrenages lorsqu'ils sont engagés. Le jeu est un paramètre nécessaire au bon fonctionnement de l’engrènement des engrenages. 8) Quelle est la différence entre la résistance à la flexion et la résistance de la surface de la dent ? Généralement, la résistance des engrenages doit être considérée sous deux aspects : la résistance à la flexion et la résistance de la surface des dents. La résistance à la flexion est la force de la dent qui transmet la puissance nécessaire pour résister à la rupture de la dent à la racine sous l’action de la force de flexion. La résistance de la surface de la dent est la résistance au frottement de la surface de la dent lors d'un contact répété avec la dent engrenée. 9) En ce qui concerne la résistance à la flexion et la résistance de la surface des dents, quelle résistance est utilisée comme base pour sélectionner l'engrenage ? En général, la résistance à la flexion et à la surface de la dent doit être discutée. Cependant, lors de la sélection d'engrenages moins fréquemment utilisés, d'engrenages manuels et d'engrenages à engrènement à faible vitesse, il existe des cas où seule la résistance à la flexion est sélectionnée. En fin de compte, c'est au concepteur de décider.