1. Nombre de dents Z Le nombre total de dents d'unengrenage.
2, module m Le produit de la distance des dents et du nombre de dents est égal à la circonférence du cercle de division, c'est-à-dire pz= πd,

Où z est un entier naturel et π un nombre irrationnel. Pour que d soit rationnel, la condition de rationalité de p/π est appelée module. Autrement dit : m=p/π
3. Le diamètre du cercle d'indexation d et la taille des dents de l'engrenage sont déterminés à partir de ce cercle d = mz. Copie du texte intégral. 24. Le diamètre du cercle supérieur d. Le diamètre du cercle racine de (de) est calculé à partir des formules de calcul des hauteurs de crête et de racine. Les formules de calcul des diamètres des cercles crête et racine peuvent être déduites :
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)

Plus le module de la roue est élevé, plus les dents sont hautes et épaisses, si le nombre de dents de la

engrenagePlus la taille radiale de la roue est grande, plus le module est élevé. Les normes des séries modulaires sont formulées en fonction des exigences de conception, de fabrication et d'inspection. Pour les engrenages à denture non droite, le module correspond à la différence entre le module normal mn, le module terminal ms et le module axial mx, calculés à partir du rapport de leur pas respectif (pas normal, pas terminal et pas axial) sur PI, et sont également exprimés en millimètres. Pour les engrenages coniques, le module correspond au module de tête de bielle me, au module moyen mm et au module de pied de bielle m1. Pour l'outil, le module d'outil correspondant est mo, et ainsi de suite. Les modules standard sont largement utilisés. Pour les transmissions par engrenages métriques, les transmissions à vis sans fin, les transmissions par courroie synchrone et les rochets, les accouplements à engrenages, les cannelures et autres pièces, le module standard est le paramètre le plus fondamental. Il joue un rôle fondamental dans la conception, la fabrication et la maintenance des pièces susmentionnées.

1) Le module indique la taille des dents. Le module R est le rapport entre le pas du cercle de division et le PI (π), exprimé en millimètres (mm). Outre les modules, nous disposons du pas diamétral (CP) et du pas diamétral (DP) pour décrire la taille des dents. Le pas diamétral est la longueur de l'arc de division entre des points équivalents sur deux dents adjacentes.

2) Qu'est-ce que le « diamètre du cercle d'indexation » ? Le diamètre du cercle d'indexation est le diamètre de référence de l'engrenageLes deux principaux facteurs qui déterminent la taille de l'engrenage sont le module et le nombre de dents, et le diamètre du cercle de division est égal au produit du nombre de dents et du module (face d'extrémité).
3) Qu'est-ce qu'un « angle de pression » ? L'angle aigu entre la ligne radiale à l'intersection de la forme de la dent et la tangente de la forme de la dent au point est appelé angle de pression du cercle de référence. En général, l'angle de pression fait référence à l'angle de pression du cercle d'indexation. L'angle de pression le plus couramment utilisé est de 20° ; cependant, des engrenages avec des angles de pression de 14,5°, 15°, 17,5° et 22,5° sont également utilisés.

4) Quelle est la différence entre une vis sans fin à simple et à double tête ? Le nombre de dents hélicoïdales de la vis sans fin est appelé « nombre de têtes », ce qui correspond au nombre de dents de l'engrenage. Plus il y a de têtes, plus l'angle d'attaque est grand.

5) Comment distinguer R (droitier) ? L (gauche) L'inclinaison de la dent de l'arbre d'engrenage à plat rectifié vertical vers la droite est l'engrenage droit, l'inclinaison vers la gauche est l'engrenage gauche.

6) Quelle est la différence entre M (module) et CP (pas) ? CP (pas circulaire) est le pas circulaire des dents sur le cercle d'indexation. L'unité est la même que le module en millimètres. CP divisé par PI (π) donne M (module). La relation entre M (module) et CP est illustrée ci-dessous : M (module) = CP/π (PI). Les deux unités mesurent la taille des dents. (La circonférence de division = nd=zpd=zp/l/PI est appelée module.)

7) Qu'est-ce que le jeu ? L'écart entre les surfaces des dents d'une paire d'engrenages en prise. Le jeu est un paramètre essentiel au bon fonctionnement de l'engrènement. 8) Quelle est la différence entre la résistance à la flexion et la résistance de la surface des dents ? En général, la résistance des engrenages doit être considérée sous deux aspects : la résistance à la flexion et la résistance de la surface des dents. La résistance à la flexion est la force de la dent qui transmet la force pour résister à la rupture de la dent à la racine sous l'action de la force de flexion. La résistance de la surface des dents est la résistance au frottement de la surface des dents lors de contacts répétés avec la dent engrenée. 9) Parmi les résistances à la flexion et à la surface des dents, quelle est la résistance utilisée pour choisir l'engrenage ? En général, il convient de prendre en compte la résistance à la flexion et la résistance de la surface des dents. Cependant, pour les engrenages moins fréquemment utilisés, les engrenages à main et les engrenages à faible vitesse, il arrive que seule la résistance à la flexion soit prise en compte. En fin de compte, la décision revient au concepteur.