Processus de production d'engrenages coniques rodés

Le processus de production de rodéengrenages coniquesimplique plusieurs étapes pour garantir l’exactitude et la qualité. Voici un aperçu général du processus :

Conception: La première étape consiste à concevoir les engrenages coniques en fonction des exigences spécifiques de l'application. Cela inclut la détermination du profil de la dent, du diamètre, du pas et d'autres dimensions.

Sélection des matériaux: Des matériaux en acier ou en alliage de haute qualité sont généralement utilisés pour les engrenages coniques rodés en raison de leur résistance et de leur durabilité.

Forgeage：Le métal est chauffé et façonné à l'aide de forces de compression pour créer la forme d'engrenage souhaitée.

Tournage: ébauche : enlèvement de matière et façonnage. Finition tournage : obtenir les dimensions finales et l'état de surface de la pièce.

Fraisage: Les ébauches d'engrenages sont découpées dans le matériau sélectionné par usinage CNC. Il s’agit d’enlever l’excédent de matière tout en conservant la forme et les dimensions souhaitées.

Traitement thermique: Puis traité thermiquement pour améliorer leur résistance et leur dureté. Le processus de traitement thermique spécifique peut varier en fonction du matériau utilisé.

Meulage OD/ID: Offre des avantages en termes de précision, de polyvalence, de finition de surface et de rentabilité

Clapotis: Le rodage est une étape cruciale dans la fabrication des engrenages coniques. Il s'agit de frotter les dents de l'engrenage contre un outil de rodage rotatif, généralement constitué d'un matériau souple comme le bronze ou la fonte. Le processus de rodage permet d'obtenir des tolérances serrées, des surfaces lisses et des modèles de contact dentaire appropriés.

Processus de nettoyage: Leengrenages coniquespeuvent subir des processus de finition tels que l'ébavurage, le nettoyage et les traitements de surface pour améliorer leur apparence et les protéger contre la corrosion

Inspection: Après le rodage, les engrenages sont soumis à une inspection approfondie pour vérifier tout défaut ou écart par rapport aux spécifications requises. Cela peut impliquer un test dimensionnel, un test chimique, un test de précision, un test de maillage, etc.

Marquage: Numéro de pièce gravé au laser selon la demande du client pour une identification plus facile du produit.

Emballage et entreposage:

Il est important de noter que les étapes ci-dessus fournissent un aperçu général du processus de production du rodage.engrenages coniques. Les techniques et processus exacts peuvent varier en fonction du fabricant spécifique et des exigences de l'application.