processus de production des engrenages coniques rodés

Le processus de production des revêtementsengrenages coniquesCe processus comporte plusieurs étapes visant à garantir l'exactitude et la qualité. Voici un aperçu général :

ConceptionLa première étape consiste à concevoir les engrenages coniques en fonction des exigences spécifiques de l'application. Cela comprend la détermination du profil des dents, du diamètre, du pas et des autres dimensions.

sélection des matériauxOn utilise généralement des aciers ou des alliages de haute qualité pour les engrenages coniques rodés, en raison de leur résistance et de leur durabilité.

ForgeageLe métal est chauffé et mis en forme par compression pour créer la forme d'engrenage souhaitée.

TournageÉbauche : enlèvement de matière et mise en forme. Finition : obtention des dimensions finales et de l’état de surface de la pièce.

FraisageLes ébauches d'engrenages sont usinées à partir du matériau sélectionné par commande numérique (CNC). Ce procédé consiste à retirer le surplus de matière tout en conservant la forme et les dimensions souhaitées.

Traitement thermiqueIls sont ensuite traités thermiquement pour améliorer leur résistance et leur dureté. Le procédé de traitement thermique spécifique peut varier selon le matériau utilisé.

Rectification extérieure/intérieure: Offre des avantages en termes de précision, de polyvalence, de finition de surface et de rentabilité

ClapotisLe rodage est une étape cruciale dans la fabrication des engrenages coniques. Il consiste à frotter les dents de l'engrenage contre un outil de rodage rotatif, généralement en matériau tendre comme le bronze ou la fonte. Ce procédé permet d'obtenir des tolérances serrées, des surfaces lisses et un contact optimal entre les dents.

processus de nettoyage: Leengrenages coniquespeuvent subir des opérations de finition telles que l'ébavurage, le nettoyage et les traitements de surface afin d'améliorer leur aspect et de les protéger contre la corrosion

InspectionAprès rodage, les engrenages font l'objet d'un contrôle approfondi afin de vérifier l'absence de défauts ou d'écarts par rapport aux spécifications requises. Ce contrôle peut comprendre des tests dimensionnels, des analyses chimiques, des tests de précision, des tests d'engrènement, etc.

MarquageNuméro de pièce gravé au laser à la demande du client pour une identification plus facile du produit.

Emballage et entreposage:

Il est important de noter que les étapes ci-dessus donnent un aperçu général du processus de production des pièces rodéesengrenages coniquesLes techniques et procédés exacts peuvent varier en fonction du fabricant et des exigences spécifiques de l'application.