Évaluer la performance deengrenages hélicoïdaux dans les systèmes de convoyeurs miniers implique généralement les aspects clés suivants :
1. Précision des engrenages : La précision de fabrication des engrenages est cruciale pour leurs performances. Cela inclut les erreurs de pas, les erreurs de forme de dent, les erreurs de direction d'avance et le faux-rond radial. Les engrenages de haute précision peuvent réduire le bruit et les vibrations, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission.
2. Qualité de la surface des dents : les surfaces lisses des dents peuvent réduire le bruit des engrenages. Ceci est généralement réalisé grâce à des méthodes d'usinage telles que le meulage et l'affûtage, ainsi qu'un rodage approprié pour réduire la rugosité de la surface de la dent.

3. **Contact dentaire** : Un contact approprié avec les dents peut réduire le bruit. Cela signifie que les dents doivent se toucher au centre de la largeur des dents, en évitant un contact concentré aux extrémités de la largeur des dents. Ceci peut être réalisé grâce à des modifications de la forme des dents telles que la forme du tambour ou le soulagement de la pointe.
4. **Backlash** : Un jeu approprié est important pour réduire le bruit et les vibrations. Lorsque le couple transmis est pulsé, les collisions sont plus susceptibles de se produire, donc la réduction du jeu peut avoir un bon effet. Cependant, un jeu trop faible peut augmenter le bruit.
5. **Chevauchement** :Engrenagesavec un taux de recouvrement élevé ont tendance à avoir moins de bruit. Ceci peut être amélioré en réduisant l'angle d'engagement de la pression ou en augmentant la hauteur des dents.
6. **Chevauchement longitudinal** : Pour les engrenages hélicoïdaux, plus il y a de dents en contact en même temps, plus la transmission est douce et moins il y aura de bruit et de vibrations.
7. **Capacité de charge** : Les engrenages doivent être capables de résister aux charges élevées des systèmes de convoyeurs miniers. Ceci est généralement assuré par la sélection des matériaux et des processus de fabrication tels que le traitement thermique.
8. **Durabilité** : engrenagesengrenage hélicoïdaldoivent fonctionner pendant de longues périodes dans un environnement minier difficile sans remplacement fréquent, ce qui fait de la durabilité un facteur important.
9. **Lubrification et refroidissement** : Des systèmes de lubrification et de refroidissement appropriés sont essentiels pour les performances et la durée de vie des engrenages. Le choix de l’huile lubrifiante et des méthodes de lubrification doit être conforme aux normes industrielles spécifiques.

10. **Bruit et vibrations** : Les niveaux de bruit et de vibrations dans les systèmes de convoyeurs miniers doivent être contrôlés dans des limites sûres et confortables.
11. **Entretien et durée de vie** : Les exigences d'entretien et la durée de vie prévue des engrenages sont également des indicateurs importants de leur performance. Les engrenages nécessitant peu d’entretien et longue durée de vie sont plus adaptés aux conditions difficiles de l’exploitation minière.
12. **Normes de sécurité** : Le respect de normes de sécurité spécifiques, telles que le « Code de sécurité pour les convoyeurs à bande dans les mines de charbon » (MT654—2021), garantit les performances de sécurité du convoyeur et évite les accidents.
Grâce à une évaluation complète des aspects ci-dessus, il peut être déterminé si les performances des engrenages hélicoïdaux dans les systèmes de convoyeurs miniers répondent aux exigences industrielles et aux normes de sécurité.

engrenages hélicoïdaux