Évaluation des performances deengrenages hélicoïdaux Dans le secteur minier, les systèmes de convoyeurs impliquent généralement les aspects clés suivants :
1. Précision des engrenages : La précision de fabrication des engrenages est cruciale pour leurs performances. Cela inclut les erreurs de pas, de forme des dents, de sens d’hélice et de faux-rond radial. Les engrenages de haute précision permettent de réduire le bruit et les vibrations, améliorant ainsi le rendement de la transmission.
2. Qualité de l'état de surface des dents : Des surfaces de dents lisses permettent de réduire le bruit des engrenages. On y parvient généralement grâce à des procédés d'usinage tels que la rectification et le rodage, ainsi qu'à un rodage approprié visant à réduire la rugosité de la surface des dents.

3. **Contact dentaire** : Un bon contact dentaire permet de réduire le bruit. Cela signifie que les dents doivent se toucher au centre de leur largeur, en évitant un contact concentré aux extrémités. On peut y parvenir en modifiant la forme des dents, par exemple en les façonnant en tonneau ou en créant un dégagement à leur extrémité.
4. **Jeu** : Un jeu approprié est important pour réduire le bruit et les vibrations. Lorsque le couple transmis est pulsatoire, les collisions sont plus fréquentes ; réduire le jeu peut donc être bénéfique. Cependant, un jeu trop faible peut augmenter le bruit.
5. **Chevauchement** :EngrenagesLes dents présentant un fort recouvrement ont tendance à être moins bruyantes. On peut améliorer ce phénomène en réduisant l'angle d'engagement ou en augmentant la hauteur des dents.
6. **Chevauchement longitudinal** : Pour les engrenages hélicoïdaux, plus il y a de dents en contact en même temps, plus la transmission est fluide et moins il y aura de bruit et de vibrations.
7. **Capacité de charge** : Les engrenages doivent pouvoir supporter les charges élevées des systèmes de convoyeurs miniers. Ceci est généralement garanti par le choix des matériaux et les procédés de fabrication, tels que le traitement thermique.
8. **Durabilité** : Engrenagesengrenage hélicoïdalIls doivent fonctionner pendant de longues périodes dans l'environnement minier difficile sans remplacement fréquent, ce qui fait de la durabilité un critère important.
9. **Lubrification et refroidissement** : Un système de lubrification et de refroidissement adéquat est essentiel au bon fonctionnement et à la durée de vie des engrenages. Le choix de l’huile et des méthodes de lubrification doit être conforme aux normes industrielles en vigueur.

10. **Bruit et vibrations** : Les niveaux de bruit et de vibrations dans les systèmes de convoyeurs miniers doivent être contrôlés dans des limites sûres et confortables.
11. **Maintenance et durée de vie** : Les exigences de maintenance et la durée de vie prévue des engrenages sont également des indicateurs importants de leurs performances. Les engrenages nécessitant peu d’entretien et ayant une longue durée de vie sont mieux adaptés aux conditions difficiles du secteur minier.
12. **Normes de sécurité** : Le respect de normes de sécurité spécifiques, telles que le « Code de sécurité pour les convoyeurs à bande dans les mines de charbon » (MT654—2021), garantit la performance de sécurité du convoyeur et prévient les accidents.
Une évaluation complète des aspects susmentionnés permet de déterminer si les performances des engrenages hélicoïdaux dans les systèmes de convoyeurs miniers répondent aux exigences industrielles et aux normes de sécurité.

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