Évaluer la performance devitesses hélicoïdales Dans l'exploitation minière, les systèmes de convoyeurs impliquent généralement les aspects clés suivants:
1. Précision des engrenages: la précision de fabrication des engrenages est cruciale pour leurs performances. Cela comprend les erreurs de pitch, les erreurs de forme dentaire, les erreurs de direction du plomb et le ruissellement radial. Les engrenages de haute précision peuvent réduire le bruit et les vibrations, améliorant l'efficacité de la transmission.
2. Qualité de surface dentaire: les surfaces de dents lisses peuvent réduire le bruit des engrenages. Ceci est généralement réalisé grâce à des méthodes d'usinage telles que le broyage et le rasage, ainsi qu'une bonne course pour réduire la rugosité de la surface des dents.

3. ** Contact des dents **: Un bon contact dentaire peut réduire le bruit. Cela signifie que les dents doivent se contacter mutuellement au centre de la largeur de la dent, en évitant le contact concentré aux extrémités de la largeur de la dent. Cela peut être réalisé grâce à des modifications de la forme dentaire telles que la mise en forme du tambour ou le soulagement de la pointe.
4. ** Backlash **: Un contrecoup approprié est important pour réduire le bruit et les vibrations. Lorsque le couple transmis est pulsé, les collisions sont plus susceptibles de se produire, la réduction des contrecoups peut avoir un bon effet. Cependant, trop peu de contrecoups peuvent augmenter le bruit.
5. ** chevauchement **:Engrenagesavec un rapport de chevauchement élevé a tendance à avoir un bruit plus faible. Cela peut être amélioré en réduisant l'angle de pression d'engagement ou en augmentant la hauteur des dents.
6. ** chevauchement longitudinal **: Pour les engrenages hélicoïdaux, plus il y a de dents en contact en même temps, plus la transmission est lisse et moins de bruit et de vibration.
7. ** Capacité de chargement de charge **: Les engrenages doivent être capables de résister aux charges élevées dans les systèmes de convoyeurs miniers. Ceci est généralement assuré par la sélection des matériaux et les processus de fabrication tels que le traitement thermique.
8. ** DURABILITÉ **: GRANDSéquipement hélicoïdalBesoin de fonctionner pendant de longues périodes dans l'environnement minière sévère sans remplacement fréquent, faisant de la durabilité une considération importante.
9. ** Lubrification et refroidissement **: Les systèmes de lubrification et de refroidissement appropriés sont cruciaux pour les performances et la durée de vie des engrenages. Le choix des méthodes de pétrole et de lubrification lubrifiantes devrait être conforme à des normes industrielles spécifiques.

10. ** Bruit et vibration **: Les niveaux de bruit et de vibration dans les systèmes de convoyeurs miniers doivent être contrôlés dans des limites sûres et confortables.
11. ** Maintenance et durée de vie **: Les exigences de maintenance et la durée de vie attendue des engrenages sont également des indicateurs importants de leurs performances. Les engrenages à faible entretien et à longue durée sont plus adaptés aux conditions difficiles de l'exploitation minière.
12. ** Normes de sécurité **: Conformité à des normes de sécurité spécifiques, telles que le «code de sécurité pour les convoyeurs de ceinture dans les mines de charbon» (MT654 - 2021), assure les performances de sécurité du convoyeur et empêche les accidents.
Grâce à une évaluation complète des aspects ci-dessus, il peut être déterminé si les performances des engrenages hélicoïdales dans les systèmes de convoyeurs minières répondent aux exigences industrielles et aux normes de sécurité.

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