Évaluer la performance deengrenages hélicoïdaux Dans les systèmes de convoyeurs miniers, les aspects clés suivants sont généralement impliqués :
1. Précision des engrenages : La précision de fabrication des engrenages est cruciale pour leurs performances. Cela inclut les erreurs de pas, de forme des dents, de direction d'attaque et de faux-rond. Les engrenages de haute précision peuvent réduire le bruit et les vibrations, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission.
2. Qualité de la surface des dents : Des surfaces de dents lisses peuvent réduire le bruit des engrenages. Ceci est généralement obtenu grâce à des méthodes d'usinage telles que le meulage et le rodage, ainsi qu'à un rodage approprié pour réduire la rugosité de la surface des dents.

3. **Contact des dents** : Un contact correct des dents peut réduire le bruit. Cela signifie que les dents doivent se toucher au centre de leur largeur, en évitant un contact concentré aux extrémités. Ceci peut être obtenu par des modifications de la forme des dents, comme le façonnage du tambour ou le relief de la pointe.
4. **Jeu** : Un jeu approprié est important pour réduire le bruit et les vibrations. Lorsque le couple transmis est pulsé, les collisions sont plus fréquentes ; réduire le jeu peut donc être bénéfique. Cependant, un jeu trop faible peut augmenter le bruit.
5. **Chevauchement** :EngrenagesLes dents présentant un taux de chevauchement élevé ont tendance à produire moins de bruit. Ceci peut être amélioré en réduisant l'angle de pression d'engagement ou en augmentant la hauteur des dents.
6. **Chevauchement longitudinal** : Pour les engrenages hélicoïdaux, plus il y a de dents en contact en même temps, plus la transmission est fluide et moins il y aura de bruit et de vibrations.
7. **Capacité de charge** : Les engrenages doivent pouvoir supporter les charges élevées des systèmes de convoyage miniers. Cette capacité est généralement garantie par le choix des matériaux et les procédés de fabrication, tels que le traitement thermique.
8. **Durabilité** : Engrenagesengrenage hélicoïdaldoivent fonctionner pendant de longues périodes dans un environnement minier difficile sans remplacement fréquent, ce qui fait de la durabilité une considération importante.
9. **Lubrification et refroidissement** : Des systèmes de lubrification et de refroidissement adéquats sont essentiels aux performances et à la durée de vie des engrenages. Le choix de l'huile de lubrification et des méthodes de lubrification doit être conforme aux normes industrielles spécifiques.

10. **Bruit et vibrations** : Les niveaux de bruit et de vibrations dans les systèmes de convoyeurs miniers doivent être contrôlés dans des limites sûres et confortables.
11. **Entretien et durée de vie** : Les besoins d'entretien et la durée de vie prévue des engrenages sont également des indicateurs importants de leurs performances. Les engrenages nécessitant peu d'entretien et ayant une longue durée de vie sont mieux adaptés aux conditions difficiles de l'exploitation minière.
12. **Normes de sécurité** : Le respect de normes de sécurité spécifiques, telles que le « Code de sécurité pour les convoyeurs à bande dans les mines de charbon » (MT654—2021), garantit les performances de sécurité du convoyeur et prévient les accidents.
Grâce à une évaluation complète des aspects ci-dessus, il peut être déterminé si les performances des engrenages hélicoïdaux dans les systèmes de convoyeurs miniers répondent aux exigences industrielles et aux normes de sécurité.

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