Dans les systèmes de convoyeurs miniers, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire efficacement le bruit et les vibrations de l'engrenage:

1. ** Optimiser la conception des engins **: précisengrenage La conception, y compris le profil dentaire, la hauteur et l'optimisation de la rugosité de surface, peut réduire le bruit et les vibrations générées pendant le maillage de l'engrenage. L'utilisation de logiciels de conception avancés pour la modélisation mathématique peut prédire et réduire le bruit du matériel pendant la phase de conception.

2. ** Améliorer la précision de la fabrication **: ContrôleengrenageLes tolérances, telles que la tangage, la forme dentaire et la qualité de la surface des roulements, pendant le processus de fabrication peuvent réduire le bruit et les vibrations causées par les variations de fabrication et d'assemblage.

3. ** Utilisez des roulements de haute qualité **: la qualité et la précision des roulementsarbre affecter significativement le bruit et la vibration du système d'engrenages. L'utilisation de roulements de haute qualité peut réduire le bruit et les vibrations causés par les défauts de roulement.

4. ** Effectuer une analyse dynamique **: les analyses dynamiques, telles que l'analyse des éléments finis (FEA) et l'analyse modale, peuvent prédire les caractéristiques dynamiques des engrenages en fonctionnement, optimisant ainsi la conception pour réduire les vibrations.

5. ** Implémentation de la surveillance du bruit et des vibrations **: L'utilisation de capteurs et de systèmes de surveillance pour détecter les niveaux de bruit et de vibration des engrenages peut aider à identifier les problèmes et à prendre des mesures de maintenance appropriées.

6. ** ENTRETIEN ET LUBRICATION **: Une lubrification appropriée et un entretien régulier peuvent réduire l'usure des engrenages, réduisant ainsi le bruit et les vibrations. Le choix de la bonne méthode de lubrification à l'huile et à la lubrification est crucial pour les performances et la durée de vie des engrenages.

7. ** Utiliser des systèmes d'entraînement sans engrenage **: Les systèmes d'entraînement sans engrenage peuvent éliminer la boîte de vitesses comme point faible. En utilisant des moteurs à basse vitesse et un contrôle précis de la conduite de conversion de fréquence, les exigences de maintenance peuvent être réduites, les taux de défaillance peuvent être abaissés et l'efficacité peut être améliorée.

8. ** Adopter des outils analytiques avancés **: L'utilisation d'outils analytiques avancés tels que l'analyse de Fourier, l'analyse de contact dentaire et l'analyse de rugosité de surface dans le logiciel GAMA peuvent aider à identifier et contrôler les sources de bruit de vitesse.

9. ** Considérons l'impact de la charge **: effectuer une analyse de contact chargée pour considérer le comportement des paires d'engrenages dans différentes conditions de couple ou de charge. Ceci est crucial pour la conception et l'optimisation complètes du système d'engrenages.

10. ** Utiliser des solutions numériques **: L'adoption de solutions numériques telles que la capacité ABB peut améliorer la productivité et la sécurité tout en réduisant les coûts et profiter du champ étendu fourni par les programmes d'application automatisés.

Grâce aux mesures ci-dessus, le bruit et la vibration des engrenages dans les systèmes de convoyeurs miniers peuvent être considérablement réduits, améliorant la stabilité et la fiabilité du système.