Dans les systèmes de convoyeurs miniers, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire efficacement le bruit et les vibrations des engrenages :

1. **Optimiser la conception des engrenages** : Précisengrenage la conception, y compris l'optimisation du profil des dents, du pas et de la rugosité de la surface, peut réduire le bruit et les vibrations générés lors de l'engrènement des engrenages. L'utilisation d'un logiciel de conception avancé pour la modélisation mathématique peut prédire et réduire le bruit des engrenages pendant la phase de conception.

2. **Améliorer la précision de la fabrication** : ContrôleengrenageLes tolérances, telles que le pas, la forme des dents et la qualité de la surface du roulement, au cours du processus de fabrication, peuvent réduire le bruit et les vibrations provoqués par les variations de fabrication et d'assemblage.

3. **Utilisez des roulements de haute qualité** : La qualité et la précision des roulementsarbre affectent considérablement le bruit et les vibrations du système d’engrenages. L'utilisation de roulements de haute qualité peut réduire le bruit et les vibrations causés par les défauts des roulements.

4. **Effectuer une analyse dynamique** : les analyses dynamiques, telles que l'analyse par éléments finis (FEA) et l'analyse modale, peuvent prédire les caractéristiques dynamiques des engrenages en fonctionnement, optimisant ainsi la conception pour réduire les vibrations.

5. **Mettre en œuvre une surveillance du bruit et des vibrations** : l'utilisation de capteurs et de systèmes de surveillance pour détecter les niveaux de bruit et de vibrations des engrenages peut aider à identifier les problèmes et à prendre les mesures de maintenance appropriées.

6. **Entretien et lubrification** : Une lubrification adéquate et un entretien régulier peuvent réduire l'usure des engrenages, réduisant ainsi le bruit et les vibrations. Le choix de la bonne huile de lubrification et de la bonne méthode de lubrification est crucial pour les performances et la durée de vie des engrenages.

7. **Utilisez des systèmes d'entraînement sans engrenage** : Les systèmes d'entraînement sans engrenage peuvent éliminer la boîte de vitesses comme point faible. En utilisant des moteurs à basse vitesse et un contrôle précis du variateur de fréquence, les besoins de maintenance peuvent être réduits, les taux de défaillance peuvent être réduits et l'efficacité peut être améliorée.

8. **Adoptez des outils analytiques avancés** : L'utilisation d'outils analytiques avancés tels que l'analyse de Fourier, l'analyse du contact des dents et l'analyse de la rugosité de surface dans le logiciel GAMA peut aider à identifier et à contrôler les sources de bruit des engrenages.

9. **Considérez l'impact de la charge** : effectuez une analyse des contacts chargés pour prendre en compte le comportement des paires d'engrenages dans différentes conditions de couple ou de charge. Ceci est crucial pour concevoir et optimiser pleinement le système d’engrenages.

10. **Utiliser des solutions numériques** : L'adoption de solutions numériques telles qu'ABB Ability peut améliorer la productivité et la sécurité tout en réduisant les coûts, et tirer parti du champ étendu offert par les programmes d'application automatisés.

Grâce aux mesures ci-dessus, le bruit et les vibrations des engrenages dans les systèmes de convoyeurs miniers peuvent être considérablement réduits, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité du système.