Dans les systèmes de convoyeurs miniers, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire efficacement le bruit et les vibrations des engrenages :

1. **Optimiser la conception des engrenages** : Précisengrenage La conception, incluant l'optimisation du profil des dents, du pas et de la rugosité de surface, peut réduire le bruit et les vibrations générés lors de l'engrènement des engrenages. L'utilisation de logiciels de conception avancés pour la modélisation mathématique permet de prédire et de réduire le bruit des engrenages dès la phase de conception.

2. **Améliorer la précision de fabrication** : ContrôleengrenageLes tolérances, telles que le pas, la forme des dents et la qualité de la surface du roulement, pendant le processus de fabrication peuvent réduire le bruit et les vibrations causés par les variations de fabrication et d'assemblage.

3. **Utilisez des roulements de haute qualité** : La qualité et la précision des roulementsarbre L'utilisation de roulements de haute qualité peut réduire considérablement le bruit et les vibrations causés par des défauts de roulement.

4. **Effectuer une analyse dynamique** : Les analyses dynamiques, telles que l'analyse par éléments finis (FEA) et l'analyse modale, peuvent prédire les caractéristiques dynamiques des engrenages en fonctionnement, optimisant ainsi la conception pour réduire les vibrations.

5. **Mettre en œuvre une surveillance du bruit et des vibrations** : L’utilisation de capteurs et de systèmes de surveillance pour détecter les niveaux de bruit et de vibrations des engrenages peut aider à identifier les problèmes et à prendre les mesures de maintenance appropriées.

6. **Entretien et lubrification** : Une lubrification adéquate et un entretien régulier peuvent réduire l'usure des engrenages, et donc le bruit et les vibrations. Le choix de l'huile et de la méthode de lubrification appropriées est crucial pour la performance et la durée de vie des engrenages.

7. **Utiliser des systèmes d'entraînement sans engrenage** : Les systèmes d'entraînement sans engrenage peuvent éliminer le point faible de la boîte de vitesses. L'utilisation de moteurs à basse vitesse et d'un contrôle précis de la conversion de fréquence permet de réduire les besoins de maintenance, de diminuer les taux de panne et d'améliorer l'efficacité.

8. **Adopter des outils d'analyse avancés** : L'utilisation d'outils d'analyse avancés tels que l'analyse de Fourier, l'analyse du contact des dents et l'analyse de la rugosité de surface dans le logiciel GAMA peut aider à identifier et à contrôler les sources de bruit des engrenages.

9. **Prendre en compte l'impact de la charge** : Effectuer une analyse des contacts sous charge pour prendre en compte le comportement des engrenages sous différentes conditions de couple ou de charge. Ceci est essentiel pour concevoir et optimiser pleinement le système d'engrenages.

10. **Utiliser des solutions numériques** : L’adoption de solutions numériques telles qu’ABB Ability peut améliorer la productivité et la sécurité tout en réduisant les coûts et en tirant parti du champ d’application étendu offert par les programmes d’application automatisés.

Grâce aux mesures ci-dessus, le bruit et les vibrations des engrenages des systèmes de convoyeurs miniers peuvent être considérablement réduits, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité du système.