Les engrenages coniques droits et les engrenages coniques spiro-coniques sont deux types d'engrenages coniques utilisés pour transmettre la puissance entre des arbres sécants. Cependant, ils présentent des différences notables en termes de conception, de performances et d'applications :

1. Profil de la dent 

Engrenages coniques droitsCes engrenages sont dotés de dents droites taillées directement sur la face. L'engagement est instantané, ce qui augmente les chocs et le bruit lors de l'engrènement. 

Engrenages coniques hélicoïdauxCes engrenages sont dotés de dents incurvées taillées en hélice. Cette conception permet un engagement et un désengagement progressifs, pour un engrènement plus fluide et une réduction du bruit. 

2. Efficacité et capacité de charge 

Engrenages coniques droits : Généralement moins efficaces en raison d'un frottement de glissement plus important et d'une capacité de charge plus faible. Ils sont mieux adaptés aux besoins de transmission de puissance faibles à modérés. 

Engrenages coniques hélicoïdaux : offrent une efficacité supérieure et peuvent gérer des charges et des couples plus élevés en raison de leur plus grande surface de contact et de leur engagement plus fluide. 

3. Bruit et vibrations

Engrenages coniques droits : produisent plus de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement en raison du modèle de contact ponctuel et de l'engagement soudain. 

Engrenages coniques hélicoïdaux : génèrent moins de bruit et de vibrations grâce au modèle de contact linéaire et à l'engagement progressif. 

4. Applications

Engrenages coniques droits : couramment utilisés dans les applications où le contrôle de mouvement de précision n'est pas critique, comme les outils électriques, les perceuses à main et certaines boîtes de vitesses à basse vitesse. 

Engrenages coniques hélicoïdaux : utilisés dans les applications à grande vitesse et à forte charge qui nécessitent un contrôle de mouvement de précision, telles que les différentiels automobiles, les systèmes aérospatiaux et les machines industrielles. 

5. Complexité et coût de fabrication

Engrenages coniques droits : plus simples et moins chers à fabriquer en raison de leur conception simple. 

Engrenages coniques hélicoïdaux : plus complexes et plus coûteux à fabriquer en raison des techniques spécialisées requises pour produire le profil de dent incurvé.

6. Poussée axiale 

Engrenages coniques droits : exercent moins de force de poussée sur les roulements qui maintiennent les arbres. 

Engrenages coniques en spirale : exercent plus de force de poussée sur les roulements en raison de leur conception en spirale, qui peut changer la direction de la poussée en fonction de la main de la spirale et du sens de rotation.

7. Durée de vie et durabilité 

Engrenages coniques droits : ont une durée de vie plus courte en raison des charges d'impact et des vibrations.

Engrenages coniques hélicoïdaux : ont une durée de vie plus longue grâce à une charge progressive et à une concentration de contrainte réduite. 

Résumé

Les engrenages coniques droits sont plus simples, moins chers et adaptés aux applications à faible vitesse et à faible charge où le bruit n'est pas un problème critique.

Les engrenages coniques hélicoïdaux offrent un fonctionnement plus fluide, une efficacité supérieure et une plus grande capacité de charge, ce qui les rend idéaux pour les applications à grande vitesse et à charge élevée où la réduction du bruit et la précision sont importantes.

Le choix entre les deux types d’engrenages dépend des exigences spécifiques de l’application, notamment des besoins de transmission de puissance, des considérations de bruit et des contraintes de coût.