La couronne dentée interne (également appelée anneau ou couronne dentée) est un composant essentiel des réducteurs planétaires hautes performances. Fabriquée en acier allié de haute qualité, cette couronne dentée interne possède des dents taillées avec précision qui s'engrènent simultanément avec plusieurs satellites. Elle est conçue pour servir d'enveloppe extérieure à l'étage du réducteur, fournissant le couple de réaction nécessaire à une réduction de vitesse et une multiplication du couple élevées, le tout dans une conception coaxiale compacte.

Grâce à des procédés de cémentation et de trempe avancés, la roue dentée présente une surface dure et résistante à l'usure tout en conservant un noyau robuste, garantissant ainsi sa durabilité sous fortes charges cycliques. Disponibles en versions à denture droite et hélicoïdale, nos engrenages internes sont usinés avec une grande précision pour assurer un faible jeu, un fonctionnement silencieux et une répartition optimale de la charge entre les planétaires.

Structure et processus de fabrication :

• Fabrication de haute précision : Fabriquée à partir d’acier allié forgé de haute qualité (tel que 20CrMnTi, 42CrMo, etc.) pour garantir une structure interne parfaitement granulaire. Grâce à des procédés de cémentation, de trempe et de revenu à basse température, les surfaces des dents atteignent une dureté de 58 à 62 HRC. Ceci assure une résistance à l’usure et une durabilité de surface élevées, tout en préservant une excellente ténacité et une grande résistance aux chocs au cœur de la dent.
• Conception du profil des dents : Disponibles en versions à denture droite et hélicoïdale. Comparées aux engrenages droits, les dentures hélicoïdales permettent un engrènement plus fluide, réduisant ainsi le bruit et les vibrations tout en augmentant le rapport de contact. Elles sont donc idéales pour les applications à haute vitesse et à forte charge.
• Usinage de précision : L’ébauche des dents est réalisée par taillage ou par façonnage. Pour les applications exigeant une haute précision (comme les AGV ou la robotique), un procédé de rectification d’engrenages est utilisé. Ceci garantit le contrôle des erreurs de pas cumulées et des tolérances de profil des dents selon des normes telles que ISO Grade 5 ou DIN Classe 6, voire supérieures, permettant d’atteindre un jeu angulaire extrêmement faible (< 3 minutes d’arc).

Fiche de capacité de production des engrenages annulaires internes Belon

Caractéristiques fonctionnelles de la couronne dentée interne :

• Répartition de la puissance : La couronne dentée s’engrène simultanément avec plusieurs engrenages planétaires, répartissant la charge uniformément. Ceci lui permet de supporter un couple nettement supérieur à celui des systèmes d’engrenages à arbres parallèles traditionnels.
• Conception compacte : Sa structure annulaire permet aux arbres d’entrée et de sortie de rester coaxiaux, ce qui réduit considérablement l’encombrement lors de l’installation. Il constitue ainsi un choix idéal pour les groupes motopropulseurs intégrés.
• Longue durée de vie : Une sélection rigoureuse des matériaux et des procédés de traitement thermique précis garantissent que la couronne dentée présente une excellente résistance à la fatigue et une longue durée de vie opérationnelle sous des charges cycliques prolongées.

Caractéristiques principales de la couronne dentée interne en un coup d'œil :

• Matériau : Acier allié cémenté pour une résistance maximale à l'usure.
• Profil des dents : Engrenages hélicoïdaux/droits rectifiés avec précision pour un flux de puissance silencieux et efficace.
• Polyvalence : Nombre de dents et diamètres personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques du rapport planétaire

Applications de couronnes dentées internes

• Automatisation industrielle et robotique : essentiel pour les actionneurs articulaires de précision dans les bras robotisés, fournissant la densité de couple élevée requise pour le levage et le positionnement dans un encombrement réduit.
• Machines-outils : Intégrées aux entraînements de broche et aux tables rotatives où une rigidité élevée et une précision de positionnement sont essentielles pour les opérations de coupe et de formage.
• Mobilité et logistique : Utilisés dans les roues motrices des véhicules à guidage automatique (AGV) et des chariots élévateurs électriques, offrant une transmission de puissance fiable dans des châssis à espace restreint.
• Énergie renouvelable : Déployée dans les systèmes de contrôle de tangage et de lacet des éoliennes, où ils doivent résister à des charges de couple élevées et à des conditions météorologiques variables avec un fonctionnement sans entretien.
• Machines de construction : Utilisées dans les équipements rotatifs de grande taille, tels que les systèmes de rotation des excavatrices, elles utilisent des couronnes dentées de grand diamètre pour supporter des forces radiales et axiales extrêmes.