Engrenage coniqueLa fabrication d'engrenages à denture conique repose sur des procédés de précision, garantissant une transmission fluide du couple entre les arbres. Les technologies clés incluent le taillage par génération, le rodage, le fraisage et la rectification, ainsi que l'usinage CNC de pointe pour une haute précision. Le traitement thermique et la finition de surface améliorent la durabilité et les performances, tandis que les systèmes CAO/FAO modernes optimisent la conception et l'efficacité de la production.

Les technologies de fabrication d'engrenages coniques comprennent principalement les étapes suivantes :

1. Sélection des matériaux :

- Sélectionner les éléments appropriésengrenage des matériaux, généralement des aciers alliés à haute résistance et à haute ténacité tels que 20CrMnTi, 42CrMo, etc., pour assurer la capacité de charge et la durabilité des engrenages.

2. Forgeage et traitement thermique :

- Forgeage : Amélioration de la microstructure du matériau et renforcement de ses propriétés mécaniques par le forgeage.

- Normalisation : Élimination des contraintes de forgeage et amélioration de l'usinabilité après forgeage.

- Revenu : Amélioration de la ténacité et de la résistance du matériau en vue des opérations de coupe et des traitements de cémentation ultérieurs.

3. Moulage de précision :

- Pour certaines formes petites ou complexesengrenages coniquesDes méthodes de fonderie de précision peuvent être utilisées pour la fabrication.

4. Ébauche d'usinage :

- Y compris le fraisage, le tournage, etc., pour enlever la majeure partie du matériau et former la forme préliminaire de l'engrenage.

5. Usinage semi-fini :

- Traitement supplémentaire pour améliorer la précision de l'engrenage en vue de l'usinage de finition.

6. Traitement de cémentation :

- Formation d'une couche de carbures sur la surface de l'engrenage par traitement de cémentation afin d'augmenter la dureté de surface et la résistance à l'usure.

7. Trempe et revenu :

- Trempe : Refroidissement rapide de l'engrenage cémenté pour obtenir une structure martensitique et augmenter la dureté.

- Revenu : Réduction des contraintes de trempe et amélioration de la robustesse et de la stabilité de l'engrenage.

8. Usinage de finition :

- Y compris le meulage, le rasage, le rodage, etc., des engrenages, afin d'obtenir des profils et des surfaces de dents de haute précision.

9. Formation des dents :

- Utilisation de fraiseuses spécialisées pour engrenages coniques ou de machines CNC pour le formage des dents afin de créer la forme de la dent de l'engrenage conique.

10. Durcissement de la surface des dents :

- Durcissement de la surface de la dent pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue.

11. Finition de la surface des dents :

- Y compris la rectification des engrenages, le rodage, etc., afin d'améliorer encore la précision et la finition de surface de la dent.

12. Inspection des engrenages :

- Utilisation de centres de mesure d'engrenages, de vérificateurs d'engrenages et d'autres équipements pour contrôler la précision des engrenages et garantir leur qualité.

13. Assemblage et réglage :

- Assemblage des engrenages coniques usinés avec les autres composants et leur réglage afin d'assurer le bon fonctionnement du système de transmission.

14. Contrôle de la qualité :

- Mise en œuvre d'un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication afin de garantir que chaque étape réponde aux exigences de conception et de processus.

Ces technologies de fabrication clés garantissent la haute précision, l'efficacité et la longévité deengrenages coniques, leur permettant de répondre aux besoins de diverses applications industrielles.