Équipement biseautéLa fabrication implique des processus de précision pour créer des engrenages avec des profils dentaires coniques, assurant une transmission en douceur du couple entre les arbres qui se croisent. Les technologies clés incluent le respect des équipements, le coup de broyage et le broyage, ainsi que l'usinage CNC avancé pour une grande précision. Le traitement thermique et la finition de surface améliorent la durabilité et les performances, tandis que les systèmes de came CAO modernes optimisent la conception et l'efficacité de la production

Les technologies de fabrication des engrenages pour le traitement de biseau Les engrenages incluent principalement les étapes suivantes:

1. Sélection des matériaux:

- sélectionner appropriéengrenage Matériaux, généralement une résistance élevée, des aciers à alliage de ténacité élevés tels que 20crmnti, 42crmo, etc., pour assurer la capacité de charge et la durabilité des engrenages.

2. Forger et traitement thermique:

- Forgeage: améliorer la microstructure du matériau et améliorer ses propriétés mécaniques par le forgeage.

- Normalisation: éliminer les contraintes de forgeage et améliorer la machinabilité après le forgeage.

- Température: améliorant la ténacité et la résistance du matériau en préparation des processus de coupe ultérieurs et des traitements carburisants.

3. Coulage de précision:

- pour certaines petites ou complexesengins coniques, des méthodes de coulée de précision peuvent être utilisées pour la fabrication.

4. Usinage rugueux:

- y compris le fraisage, le tournant, etc., pour éliminer la plupart du matériau et former la forme préliminaire de l'équipement.

5. Usinage semi-finisse:

- Traitement ultérieur pour améliorer la précision de l'équipement en préparation de l'usinage de finition.

6. Traitement carburisant:

- Former une couche de carbures sur la surface de l'engrenage par un traitement carburisant pour augmenter la dureté de surface et l'usure de la résistance.

7. trempage et tempérament:

- Extinction: refroidissant rapidement l'équipement carburisé pour obtenir une structure martensitique et augmenter la dureté.

- Température: réduire les contraintes de trempe et améliorer la ténacité et la stabilité de l'équipement.

8. Finisser l'usinage:

- y compris le broyage, le rasage, le rasage, etc., pour obtenir des profils de dents et des surfaces de haute précision.

9. Formation de dent:

- Utilisation de machines à fraisage spécialisées de biseau ou de machines CNC pour la formation de dents pour créer la forme dentaire de l'engrenage conique.

10. Durcissement de la surface des dents:

- Durcissement de la surface des dents pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue.

11. Finition de surface dentaire:

- y compris le broyage de l'engrenage, le rodage, etc., pour améliorer encore la précision et la finition de surface de la surface des dents.

12. Inspection des équipements:

- Utilisation des centres de mesure des engins, des vérificateurs d'engrenages et d'autres équipements pour inspecter la précision de l'équipement et assurer la qualité de l'engrenage.

13. Assemblage et réglage:

- Assemblage des engrenages conduits traités avec d'autres composants et les ajuster pour assurer un fonctionnement en douceur du système de transmission.

14. Contrôle de la qualité:

- Implémentation d'un contrôle de qualité strict tout au long du processus de fabrication pour s'assurer que chaque étape répond aux exigences de conception et de processus.

Ces technologies de fabrication clés garantissent la haute précision, l'efficacité et la longévité deengins coniques, leur permettant de répondre aux besoins de diverses applications industrielles.