Engrenage coniquela fabrication implique des processus de précision pour créer des engrenages avec des profils de dents coniques, assurant une transmission fluide du couple entre les arbres qui se croisent. Les technologies clés comprennent le taillage d'engrenages, le rodage, le fraisage et le meulage, ainsi que l'usinage CNC avancé pour une grande précision. Le traitement thermique et la finition de surface améliorent la durabilité et les performances, tandis que les systèmes CAD CAM modernes optimisent l'efficacité de la conception et de la production.

Les technologies de fabrication d'engrenages pour le traitement des engrenages coniques comprennent principalement les étapes suivantes :

1. Sélection des matériaux :

- Sélection appropriéeengrenage matériaux, généralement des aciers alliés à haute résistance et à haute ténacité tels que 20CrMnTi, 42CrMo, etc., pour garantir la capacité de charge et la durabilité des engrenages.

2. Forgeage et traitement thermique :

- Forgeage : Amélioration de la microstructure du matériau et valorisation de ses propriétés mécaniques grâce au forgeage.

- Normalisant : Élimination des contraintes de forgeage et amélioration de l'usinabilité après forgeage.

- Trempe : amélioration de la ténacité et de la résistance du matériau en vue des processus de découpe et des traitements de carburation ultérieurs.

3. Moulage de précision :

- Pour certaines formes petites ou complexesengrenages coniques, des méthodes de moulage de précision peuvent être utilisées pour la fabrication.

4. Usinage grossier :

- Y compris le fraisage, le tournage, etc., pour enlever la majeure partie de la matière et former la forme préliminaire de l'engrenage.

5. Usinage semi-fini :

- Traitement ultérieur pour améliorer la précision de l'engrenage en vue de l'usinage de finition.

6. Traitement de carburation :

-Formation d'une couche de carbures sur la surface de l'engrenage grâce à un traitement de carburation pour augmenter la dureté de la surface et la résistance à l'usure.

7. Trempe et revenu :

- Trempe : Refroidissement rapide de l'engrenage carburé pour obtenir une structure martensitique et augmenter la dureté.

- Trempe : Réduit les contraintes de trempe et améliore la ténacité et la stabilité de l'engrenage.

8. Terminer l'usinage :

- Y compris le meulage, le rasage, l'affûtage des engrenages, etc., pour obtenir des profils et des surfaces de dents de haute précision.

9. Formation des dents :

- Utilisation de fraiseuses à engrenages coniques spécialisées ou de machines CNC pour le formage des dents afin de créer la forme des dents de l'engrenage conique.

10. Durcissement de la surface des dents :

- Durcissement de la surface de la dent pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue.

11. Finition de la surface des dents :

- Y compris le meulage des engrenages, le rodage, etc., pour améliorer encore la précision et la finition de la surface de la dent.

12. Inspection des engrenages :

- Utiliser des centres de mesure d'engrenages, des vérificateurs d'engrenages et d'autres équipements pour inspecter la précision de l'engrenage et garantir la qualité des engrenages.

13. Assemblage et réglage :

- Assembler les engrenages coniques traités avec d'autres composants et les ajuster pour assurer le bon fonctionnement du système de transmission.

14. Contrôle qualité :

- Mettre en œuvre un contrôle de qualité strict tout au long du processus de fabrication pour garantir que chaque étape répond aux exigences de conception et de processus.

Ces technologies de fabrication clés garantissent la haute précision, l'efficacité et la longévité deengrenages coniques, leur permettant de répondre aux besoins de diverses applications industrielles.