Engrenage coniqueLa fabrication fait appel à des procédés de précision pour créer des engrenages à denture conique, assurant une transmission fluide du couple entre les arbres qui se croisent. Les technologies clés incluent le taillage par fraise-mère, le rodage, le fraisage et la rectification, ainsi que l'usinage CNC avancé pour une précision optimale. Le traitement thermique et la finition de surface améliorent la durabilité et les performances, tandis que les systèmes modernes de CFAO optimisent la conception et l'efficacité de la production.

Les technologies de fabrication d'engrenages pour le traitement des engrenages coniques comprennent principalement les étapes suivantes :

1. Sélection des matériaux :

- Sélection appropriéeengrenage matériaux, généralement des aciers alliés à haute résistance et à haute ténacité tels que 20CrMnTi, 42CrMo, etc., pour assurer la capacité de charge et la durabilité des engrenages.

2. Forgeage et traitement thermique :

- Forgeage : Amélioration de la microstructure du matériau et renforcement de ses propriétés mécaniques par forgeage.

- Normalisation : Élimination des contraintes de forgeage et amélioration de l'usinabilité après forgeage.

- Trempe : Amélioration de la ténacité et de la résistance du matériau en préparation des processus de coupe et des traitements de cémentation ultérieurs.

3. Moulage de précision :

- Pour certaines formes petites ou complexesengrenages coniques, des méthodes de moulage de précision peuvent être utilisées pour la fabrication.

4. Usinage grossier :

- Y compris le fraisage, le tournage, etc., pour enlever la majeure partie de la matière et former la forme préliminaire de l'engrenage.

5. Usinage semi-fini :

- Traitement ultérieur pour améliorer la précision de l'engrenage en préparation de l'usinage de finition.

6. Traitement de cémentation :

- Formation d'une couche de carbures sur la surface de l'engrenage par traitement de carburation pour augmenter la dureté de la surface et la résistance à l'usure.

7. Trempe et revenu :

- Trempe : Refroidissement rapide de l'engrenage carburé pour obtenir une structure martensitique et augmenter la dureté.

- Trempe : Réduction des contraintes de trempe et amélioration de la ténacité et de la stabilité de l'engrenage.

8. Usinage de finition :

- Y compris le meulage des engrenages, le rasage, le rodage, etc., pour obtenir des profils et des surfaces de dents de haute précision.

9. Formation des dents :

- Utilisation de fraiseuses à engrenages coniques spécialisées ou de machines CNC pour le formage des dents afin de créer la forme de la dent de l'engrenage conique.

10. Durcissement de la surface des dents :

- Durcissement de la surface de la dent pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue.

11. Finition de la surface des dents :

- Y compris le meulage des engrenages, le rodage, etc., pour améliorer encore la précision et la finition de surface de la surface des dents.

12. Inspection des engrenages :

- Utilisation de centres de mesure d'engrenages, de vérificateurs d'engrenages et d'autres équipements pour inspecter la précision de l'engrenage et garantir la qualité de l'engrenage.

13. Montage et réglage :

- Assemblage des engrenages coniques usinés avec d'autres composants et leur réglage pour assurer le bon fonctionnement du système de transmission.

14. Contrôle de la qualité :

- Mise en œuvre d'un contrôle qualité strict tout au long du processus de fabrication pour garantir que chaque étape répond aux exigences de conception et de processus.

Ces technologies de fabrication clés garantissent la haute précision, l'efficacité et la longévité desengrenages coniques, leur permettant de répondre aux besoins de diverses applications industrielles.