Le arbre de transmissionest la pièce de support et de rotation la plus importante dans les machines de construction, qui peut réaliser le mouvement de rotation deengrenageset d'autres composants, et peut transmettre le couple et la puissance sur une longue distance. Il présente les avantages d'une efficacité de transmission élevée, d'une longue durée de vie et d'une structure compacte. Il a été largement utilisé et est devenu l’un des éléments de base de la transmission des engins de construction. À l'heure actuelle, avec le développement rapide de l'économie nationale et l'expansion des infrastructures, il y aura une nouvelle vague de demande de machines de construction. La sélection du matériau de l'arbre de transmission, le mode de traitement thermique, l'installation et le réglage du dispositif d'usinage, les paramètres du processus de taillage et l'alimentation sont tous très importants pour la qualité de traitement et la durée de vie de l'arbre de transmission. Cet article mène une recherche spécifique sur la technologie de traitement de l'arbre de transmission dans les machines de construction selon sa propre pratique et propose la conception d'amélioration correspondante, qui fournit un support technique solide pour l'amélioration de la technologie de traitement de l'arbre de transmission technique.

Analyse sur la technologie de traitement deArbre de transmissiondans Machines de construction

Pour faciliter la recherche, cet article sélectionne l'arbre d'engrenage d'entrée classique dans les machines de construction, c'est-à-dire les pièces d'arbre étagées typiques, qui sont composées de cannelures, de surfaces circonférentielles, de surfaces en arc, d'épaulements, de rainures, de rainures annulaires, d'engrenages et d'autres différents formes. Composition de surface géométrique et d'entité géométrique. Les exigences de précision des arbres de transmission sont généralement relativement élevées et la difficulté de traitement est relativement grande, de sorte que certains maillons importants du processus de traitement doivent être correctement sélectionnés et analysés, tels que les matériaux, les cannelures externes en développante, les repères, le traitement du profil des dents, le traitement thermique. , etc. Afin de garantir la qualité et le coût de traitement de l'arbre de transmission, divers processus clés dans le traitement de l'arbre de transmission sont analysés ci-dessous.

Sélection des matériaux dearbre de transmission

Les arbres d'engrenages dans les machines de transmission sont généralement fabriqués en acier 45 en acier au carbone de haute qualité, 40Cr, 20CrMnTi en acier allié, etc. Généralement, ils répondent aux exigences de résistance du matériau, la résistance à l'usure est bonne et le prix est approprié. .

Technologie d'usinage grossier de arbre de transmission

En raison des exigences de résistance élevées de l'arbre d'engrenage, l'utilisation d'acier rond pour l'usinage direct consomme beaucoup de matériaux et de main-d'œuvre, de sorte que les pièces forgées sont généralement utilisées comme ébauches, et le forgeage libre peut être utilisé pour les arbres d'engrenage de plus grandes tailles ; Pièces forgées; parfois, certains des engrenages plus petits peuvent être transformés en une ébauche intégrale avec l'arbre. Lors de la fabrication de l'ébauche, si l'ébauche de forgeage est une pièce forgée librement, son traitement doit suivre la norme GB/T15826 ; si l'ébauche est une pièce forgéee, la surépaisseur d'usinage doit suivre la norme du système GB/T12362. Les ébauches de forgeage doivent éviter les défauts de forgeage tels que les grains inégaux, les fissures et les fissures, et doivent être testées conformément aux normes nationales d'évaluation de forgeage pertinentes.

Traitement thermique préliminaire et processus de tournage grossier des ébauches

Les ébauches comportant de nombreux arbres d'engrenage sont pour la plupart en acier de construction au carbone et en acier allié de haute qualité. Afin d'augmenter la dureté du matériau et de faciliter le traitement, le traitement thermique adopte un traitement thermique de normalisation, à savoir : processus de normalisation, température 960 ℃, refroidissement par air et la valeur de dureté reste HB170-207. La normalisation du traitement thermique peut également avoir pour effet d'affiner les grains de forgeage, d'uniformiser la structure cristalline et d'éliminer les contraintes de forgeage, ce qui jette les bases d'un traitement thermique ultérieur.

L'objectif principal du tournage d'ébauche est de réduire la surépaisseur d'usinage sur la surface de l'ébauche, et la séquence d'usinage de la surface principale dépend de la sélection de la référence de positionnement de la pièce. Les caractéristiques des pièces de l'arbre de transmission elles-mêmes et les exigences de précision de chaque surface sont affectées par la référence de positionnement. Les pièces de l'arbre de transmission utilisent généralement l'axe comme référence de positionnement, de sorte que la référence puisse être unifiée et coïncider avec la référence de conception. Dans la production réelle, le cercle extérieur est utilisé comme référence de positionnement approximatif, les trous supérieurs aux deux extrémités de l'arbre d'engrenage sont utilisés comme référence de précision de positionnement et l'erreur est contrôlée entre 1/3 et 1/5 de l'erreur dimensionnelle. .

Après le traitement thermique préparatoire, l'ébauche est tournée ou fraisée sur les deux faces d'extrémité (alignées selon la ligne), puis les trous centraux aux deux extrémités sont marqués, et les trous centraux aux deux extrémités sont percés, puis le cercle extérieur peut être malmené.

Technologie d'usinage de finition du cercle extérieur

Le processus de tournage fin est le suivant : le cercle extérieur est finement tourné sur la base des trous supérieurs aux deux extrémités de l'arbre d'engrenage. Dans le processus de production proprement dit, les arbres de transmission sont produits par lots. Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des arbres d'engrenages, le tournage CNC est généralement utilisé, de sorte que la qualité du traitement de toutes les pièces puisse être contrôlée via le programme, tout en garantissant l'efficacité du traitement par lots. .

Les pièces finies peuvent être trempées et revenues en fonction de l'environnement de travail et des exigences techniques des pièces, ce qui peut servir de base au traitement ultérieur de trempe de surface et de nitruration de surface, et réduire la déformation du traitement de surface. Si la conception ne nécessite aucun traitement de trempe et de revenu, elle peut entrer directement dans le processus de taillage.

Technologie d'usinage des dents et des cannelures des arbres de transmission

Pour le système de transmission des engins de chantier, les engrenages et les cannelures sont les éléments clés pour transmettre la puissance et le couple et nécessitent une grande précision. Les engrenages utilisent généralement une précision de grade 7 à 9. Pour les engrenages avec une précision de grade 9, les fraises à tailler les engrenages et les fraises à façonner les engrenages peuvent répondre aux exigences des engrenages, mais la précision d'usinage des fraises à tailler les engrenages est nettement supérieure à celle du façonnage des engrenages, et il en va de même pour l'efficacité ; Les engrenages qui nécessitent une précision de niveau 8 peuvent d'abord être taillés ou rasés, puis traités par des dents en treillis ; pour les engrenages de haute précision de grade 7, différentes techniques de traitement doivent être utilisées en fonction de la taille du lot. S'il s'agit d'un petit lot ou d'une seule pièce Pour la production, il peut être traité selon le taillage (rainurage), puis par chauffage et trempe par induction à haute fréquence et d'autres méthodes de traitement de surface, et enfin par le processus de meulage pour atteindre les exigences de précision. ; s'il s'agit d'un traitement à grande échelle, commencez par tailler, puis raser. , puis chauffage et trempe par induction à haute fréquence, et enfin affûtage. Pour les engrenages nécessitant une trempe, ils doivent être traités à un niveau supérieur au niveau de précision d'usinage requis par les dessins.

Les cannelures de l'arbre d'engrenage sont généralement de deux types : les cannelures rectangulaires et les cannelures en développante. Pour les cannelures ayant des exigences de précision élevées, des dents de roulement et des dents de meulage sont utilisées. Actuellement, les cannelures en développante sont les plus utilisées dans le domaine des engins de chantier, avec un angle de pression de 30°. Cependant, la technologie de traitement des cannelures d'arbres de transmission à grande échelle est lourde et nécessite une fraiseuse spéciale pour le traitement ; le traitement en petits lots peut être utilisé. La plaque d'indexation est traitée par un technicien spécial avec une fraiseuse.

Discussion sur la carburation de la surface des dents ou sur la technologie importante de traitement de trempe de surface

La surface de l'arbre d'engrenage et la surface du diamètre important de l'arbre nécessitent généralement un traitement de surface, et les méthodes de traitement de surface comprennent un traitement de carburation et une trempe de surface. Le but du traitement de durcissement de surface et de carburation est de donner à la surface de l’arbre une dureté et une résistance à l’usure plus élevées. La résistance, la ténacité et la plasticité, généralement les dents cannelées, les rainures, etc. n'ont pas besoin de traitement de surface et nécessitent un traitement supplémentaire, appliquez donc la peinture avant la cémentation ou la trempe de surface, une fois le traitement de surface terminé, tapotez légèrement puis tombez, le traitement de trempe devrait faites attention à l'influence de facteurs tels que la température de contrôle, la vitesse de refroidissement, le fluide de refroidissement, etc. Après la trempe, vérifiez s'il est plié ou déformé. Si la déformation est importante, elle doit être déstressée et placée pour se déformer à nouveau.

Analyse du meulage du trou central et d'autres processus importants de finition de surface

Une fois la surface de l'arbre de transmission traitée, il est nécessaire de meuler les trous supérieurs aux deux extrémités et d'utiliser la surface rectifiée comme référence fine pour meuler d'autres surfaces extérieures et faces d'extrémité importantes. De même, en utilisant les trous supérieurs aux deux extrémités comme référence précise, terminez l'usinage des surfaces importantes près de la rainure jusqu'à ce que les exigences du dessin soient satisfaites.

Analyse du processus de finition de la surface de la dent

La finition de la surface de la dent prend également les trous supérieurs aux deux extrémités comme référence de finition et meule la surface de la dent et d'autres pièces jusqu'à ce que les exigences de précision soient finalement satisfaites.

En général, la voie de traitement des arbres de transmission des machines de construction est la suivante : le découpage, le forgeage, la normalisation, le tournage grossier, le tournage fin, le taillage grossier, le taillage fin, le fraisage, l'ébavurage des cannelures, la trempe ou la cémentation de surface, le meulage du trou central, la surface extérieure importante et meulage des faces d'extrémité Les produits de meulage de la surface extérieure importante à proximité de la rainure de tournage sont inspectés et stockés.

Après un résumé de la pratique, le processus actuel et les exigences du processus de l'arbre de transmission sont tels qu'indiqués ci-dessus, mais avec le développement de l'industrie moderne, de nouveaux processus et de nouvelles technologies continuent d'émerger et de s'appliquer, et les anciens processus sont continuellement améliorés et mis en œuvre. . La technologie de traitement évolue également constamment.

en conclusion

La technologie de traitement de l'arbre de transmission a une grande influence sur la qualité de l'arbre de transmission. La préparation de chaque technologie d'arbre de transmission a une relation très importante avec sa position dans le produit, sa fonction et la position de ses pièces associées. Par conséquent, afin de garantir la qualité de traitement de l’arbre de transmission, une technologie de traitement optimale doit être développée. Sur la base de l'expérience réelle de production, cet article effectue une analyse spécifique de la technologie de traitement de l'arbre de transmission. Grâce à une discussion détaillée sur la sélection des matériaux de traitement, le traitement de surface, le traitement thermique et la technologie de traitement de coupe de l'arbre d'engrenage, il résume les pratiques de production pour garantir la qualité de traitement et l'usinage de l'arbre d'engrenage. La technologie de traitement optimale sous condition d'efficacité fournit un support technique important pour le traitement des arbres de transmission et constitue également une bonne référence pour le traitement d'autres produits similaires.