Engrenagessont produits à partir d'une variété de matériaux en fonction de leur application, de leur résistance, de leur durabilité et d'autres facteurs requis. Voici quelques-uns

Matériaux communs utilisés pour la production d'équipement:

1. Acier

Carbone: Largement utilisé en raison de sa force et de sa dureté. Les notes couramment utilisées comprennent 1045 et 1060.

Acier en alliage: Offre des propriétés améliorées telles que l'amélioration de la ténacité, la résistance et la résistance à l'usure. Les exemples incluent les alliages 4140 et 4340

aciers.

Acier inoxydable: Fournit une excellente résistance à la corrosion et est utilisé dans des environnements où la corrosion est une préoccupation importante. Les exemples incluent

Aciers inoxydables 304 et 316.

2. Fonte

Fonte grise: Offre une bonne machinabilité et une résistance à l'usure, couramment utilisée dans les machines lourdes.

Fonte ductile: Offre une meilleure résistance et une meilleure ténacité par rapport à la fonte grise, utilisée dans les applications nécessitant une durabilité plus élevée.

3. Alliages non ferreux

Bronze: Un alliage de cuivre, d'étain et parfois d'autres éléments, le bronze est utilisé pourengrenagesnécessitant une bonne résistance à l'usure et une faible friction.

Couramment utilisés dans les applications marines et industrielles.

Laiton: Un alliage de cuivre et de zinc, les engrenages en laiton offrent une bonne résistance à la corrosion et en machinabilité, utilisées dans des applications où une résistance modérée est

suffisant.

Aluminium: Léger et résistant à la corrosion, en aluminiumengrenagessont utilisés dans des applications où la réduction du poids est importante, comme en

industries aérospatiales et automobiles.

4. Plastiques

Nylon: Offre une bonne résistance à l'usure, une faible frottement et est léger. Couramment utilisé dans les applications nécessitant un fonctionnement plus silencieux et des charges inférieures.

Acétal (Delrin): Offre une résistance élevée, une rigidité et une bonne stabilité dimensionnelle. Utilisé dans les engrenages de précision et les applications où une faible friction est

nécessaire.

Polycarbonate: Connu pour sa résistance à l'impact et sa transparence, utilisés dans des applications spécifiques où ces propriétés sont bénéfiques.

5. Composites

Plastiques renforcés en fibre de verre: Combiner les avantages des plastiques avec une résistance et une durabilité supplémentaires à partir de renforcement en fibre de verre, utilisé dans

Applications légères et résistantes à la corrosion.

Composites en fibre de carbone: Fournir des rapports de force / poids élevé et sont utilisés dans des applications à haute performance telles que l'aérospatiale et la course.

6. Matériaux spécialisés

Titane: Offre un excellent rapport force / poids et résistance à la corrosion, utilisé dans les applications à haute performance et aérospatiale.

Cuivre au béryllium: Connu pour sa haute résistance, ses propriétés non magnétiques et sa résistance à la corrosion, utilisée dans des applications spécialisées telles que

Instruments de précision et environnements marins.

Considérations pour la sélection des matériaux:

Exigences de chargement:

Les charges et les contraintes élevées nécessitent généralement des matériaux plus forts comme l'acier ou l'acier en alliage.

Environnement de fonctionnement:

Les environnements corrosifs nécessitent des matériaux comme l'acier inoxydable ou le bronze.

Poids:

Les applications nécessitant des composants légers peuvent utiliser des matériaux en aluminium ou en composite.

Coût:

Les contraintes budgétaires peuvent influencer le choix du matériel, équilibrer les performances et les coûts.

Machinabilité:

La facilité de fabrication et d'usinage peut avoir un impact sur le choix des matériaux, en particulier pour les conceptions de vitesse complexes.

Frottement et usure:

Les matériaux à faible frottement et une bonne résistance à l'usure, tels que les plastiques ou le bronze, sont choisis pour les applications qui doivent être lisses

et opération durable.