Engrenagessont fabriqués à partir de divers matériaux, selon leur application, la résistance requise, la durabilité et d'autres facteurs. En voici quelques exemples.

matériaux couramment utilisés pour la production d'engrenages :

1. Acier

Acier au carboneLargement utilisé en raison de sa résistance et de sa dureté. Les nuances les plus courantes sont les 1045 et 1060.

Acier allié: Offre des propriétés améliorées telles qu'une ténacité, une résistance mécanique et une résistance à l'usure accrues. Exemples : alliages 4140 et 4340.

aciers.

Acier inoxydable: Offre une excellente résistance à la corrosion et est utilisé dans les environnements où la corrosion est une préoccupation majeure. Exemples :

Aciers inoxydables 304 et 316.

2. Fonte

Fonte grise:Offre une bonne usinabilité et une bonne résistance à l'usure, couramment utilisé dans les machines lourdes.

Fonte ductile: Offre une meilleure résistance et une meilleure ténacité par rapport à la fonte grise, utilisée dans les applications nécessitant une durabilité plus élevée.

3. Alliages non ferreux

Bronze:Alliage de cuivre, d'étain et parfois d'autres éléments, le bronze est utilisé pourengrenagesnécessitant une bonne résistance à l'usure et un faible frottement.

Couramment utilisé dans les applications marines et industrielles.

Laiton:Un alliage de cuivre et de zinc, les engrenages en laiton offrent une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité, utilisés dans les applications où une résistance modérée est

suffisant.

Aluminium: Léger et résistant à la corrosion, en aluminiumengrenagessont utilisés dans des applications où la réduction de poids est importante, comme dans

industries aérospatiales et automobiles.

4. Plastiques

NylonOffre une bonne résistance à l'usure, un faible frottement et une grande légèreté. Couramment utilisé dans les applications nécessitant un fonctionnement plus silencieux et des charges plus faibles.

Acétal (Delrin): Offre une résistance élevée, une rigidité et une bonne stabilité dimensionnelle. Utilisé dans les engrenages de précision et les applications nécessitant un faible frottement.

nécessaire.

Polycarbonate:Connu pour sa résistance aux chocs et sa transparence, utilisé dans des applications spécifiques où ces propriétés sont bénéfiques.

5. Composites

Plastiques renforcés de fibre de verre: Combinez les avantages des plastiques avec une résistance et une durabilité accrues grâce au renforcement en fibre de verre, utilisé dans

applications légères et résistantes à la corrosion.

Composites en fibre de carbone:Offrent des rapports résistance/poids élevés et sont utilisés dans des applications hautes performances telles que l'aérospatiale et la course.

6. Matériaux spéciaux

Titane:Offre un excellent rapport résistance/poids et une résistance à la corrosion, utilisé dans les applications hautes performances et aérospatiales.

Cuivre au béryllium:Connu pour sa haute résistance, ses propriétés non magnétiques et sa résistance à la corrosion, utilisé dans des applications spécialisées telles que

instruments de précision et environnements marins.

Considérations pour le choix des matériaux :

Exigences de charge:

Les charges et contraintes élevées nécessitent généralement des matériaux plus résistants comme l'acier ou l'acier allié.

Environnement d'exploitation:

Les environnements corrosifs nécessitent des matériaux comme l’acier inoxydable ou le bronze.

Poids:

Les applications nécessitant des composants légers peuvent utiliser de l'aluminium ou des matériaux composites.

Coût:

Les contraintes budgétaires peuvent influencer le choix du matériau, en équilibrant performances et coût.

Usinabilité:

La facilité de fabrication et d’usinage peut avoir un impact sur le choix des matériaux, en particulier pour les conceptions d’engrenages complexes.

Frottement et usure:

Les matériaux à faible frottement et à bonne résistance à l'usure, tels que les plastiques ou le bronze, sont choisis pour les applications nécessitant une surface lisse.

et un fonctionnement durable.