Grandengrenages hélicoïdauxLes engrenages hélicoïdaux sont des composants essentiels des réducteurs industriels, reconnus pour leur efficacité et leur capacité à transmettre un couple élevé. Leur conception unique des dents, inclinée par rapport à l'axe de l'engrenage, permet un engagement plus fluide et un bruit réduit par rapport aux engrenages droits. Cette caractéristique les rend idéaux pour les applications exigeant précision et fiabilité, comme dans l'industrie manufacturière et les machines lourdes. Leur conception hélicoïdale répartit également la charge sur plusieurs dents, améliorant ainsi la durabilité et minimisant l'usure. Face à l'évolution constante des industries, la demande de systèmes d'engrenages hautes performances, notamment de grands engrenages hélicoïdaux, reste essentielle pour optimiser l'efficacité et les performances de divers systèmes mécaniques. Leur fonctionnement silencieux et efficace en fait un choix incontournable pour les applications industrielles modernes.
Comment contrôler la qualité du processus et quand réaliser l'inspection ? Ce graphique est clair. Le processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être créés pour chaque processus ?
Voici l'ensemble du processus de production de cet engrenage hélicoïdal
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Normalisation du préchauffage
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition pour la visualisation et l'approbation du client.
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3)Certification matérielle
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) Photos de parties, vidéos
Nous exploitons une superficie de 200 000 m² et sommes équipés d'équipements de production et d'inspection de pointe pour répondre aux exigences de nos clients. Depuis la coopération entre Gleason et Holler, nous avons lancé le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000, le premier de Chine spécifiquement conçu pour les engrenages.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
forgeage
affûtage
tournage dur
traitement thermique
taillage
trempe et revenu
tournage en douceur
essai
Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.