Chine Engrenage à pignon conique de haute précision utilisé dans l'usine et les fabricants de motoréducteurs

Engrenage à pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans le motoréducteur

Brève description :

Engrenage à pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans la boîte de vitesses à motoréducteur
Cet engrenage à pignon conique était un module 1,25 avec des dents 16, qui utilisé dans le motoréducteur jouait la fonction d'engrenage solaire. L'arbre d'engrenage hélicoïdal du pignon qui a été réalisé par fraisage dur, la précision obtenue est ISO5-6. Le matériau est 16MnCr5 avec carburation par traitement thermique . La dureté est de 58-62HRC pour la surface des dents.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Engrenage à pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans le motoréducteur
L'engrenage à pignon hélicoïdal conique est un type deengrenage coniqueavec des dents hélicoïdales taillées en forme conique. Contrairement aux engrenages coniques droits, qui s'enclenchent brusquement, les engrenages à pignons hélicoïdaux coniques offrent un fonctionnement plus fluide et plus silencieux grâce à leur conception de dents hélicoïdales. Cette conception permet un contact progressif et continu entre les engrenages, réduisant ainsi le bruit et les vibrations. Ils sont utilisés pour transmettre le mouvement entre des arbres qui ne sont pas parallèles, ce qui les rend idéaux pour les différentiels automobiles et les machines de précision. L'angle hélicoïdal des dents aide à répartir les charges uniformément, améliorant ainsi la transmission du couple et prolongeant la durée de vie des engrenages. Les engrenages à pignons hélicoïdaux coniques sont appréciés pour leur efficacité, leur durabilité et leur capacité à gérer des applications à couple élevé.

Processus de production :

Nous avons fourni différents types d'engrenages à pignons coniques dans la gamme allant du module 0,5 au module 0,75, au module 1 et au module 1,25.

Processus de production de l'arbre à pignon conique :

Toute la production a été réalisée en interne, du forgeage à la finition des pièces. L'inspection des processus doit être effectuée pendant chaque processus et établir des enregistrements. Les processus détaillés sont les suivants :

1) Découpe de matériaux en acier allié 16MnCr5 et normalisation

2) Usinage au tour en dimensions brutes

3) Première fois

4) Carburation 58-62HRC

5) Meulage OD pour finir les dimensions

6) Deuxième fois, travail dur jusqu'à la précision requise

7) Inspection finale

8) Effacer, emballer et marquer

forger

Usine de fabrication

Usine de fabrication :

Les dix principales entreprises en Chine, équipées de 1 200 employés, ont obtenu un total de 31 inventions et 9 brevets. Équipement de fabrication avancé, équipement de traitement thermique, équipement d'inspection. Tous les processus, de la matière première à la finition, ont été réalisés en interne, une équipe d'ingénierie solide et une équipe de qualité à rencontrer et au-delà des exigences du client.

Inspection

Nous avons équipé d'équipements d'inspection avancés comme la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité Marl allemand, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. inspection précise et complète.

Rapports

Nous fournirons ci-dessous les rapports également les rapports requis par le client avant chaque expédition pour que le client puisse les vérifier et les approuver.