Chine Pignon conique de haute précision utilisé dans les usines et fabricants de motoréducteurs

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Brève description :

Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans les réducteurs de motoréducteurs
Ce pignon conique, d'un module de 1,25 et doté de 16 dents, est utilisé dans les motoréducteurs et fait office de planétaire. L'arbre du pignon hélicoïdal a été usiné par taillage dur, avec une précision ISO5-6. Le matériau est du 16MnCr5 cémenté thermiquement. La dureté de la surface des dents est de 58-62 HRC.

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Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans les motoréducteurs
Le pignon hélicoïdal conique est un type deengrenage coniqueAvec des dents hélicoïdales taillées en forme de cône. Contrairement aux engrenages coniques droits, dont l'engagement est brusque, les pignons hélicoïdaux coniques offrent un fonctionnement plus souple et silencieux grâce à leur conception à dents hélicoïdales. Cette conception permet un contact progressif et continu entre les engrenages, réduisant ainsi le bruit et les vibrations. Ils sont utilisés pour transmettre le mouvement entre des arbres non parallèles, ce qui les rend idéaux pour les différentiels automobiles et les machines de précision. L'angle hélicoïdal des dents contribue à une répartition uniforme des charges, améliorant ainsi la transmission du couple et prolongeant la durée de vie des engrenages. Les pignons hélicoïdaux coniques sont appréciés pour leur efficacité, leur durabilité et leur capacité à supporter des applications à couple élevé.

Processus de production :

Nous avons fourni différents types d'engrenages à pignons coniques de la gamme Module 0,5, Module 0,75, Module 1, Module 1, Module 1,25 mini arbres d'engrenages.

Processus de production de l'arbre à pignon conique :

Toute la production est réalisée en interne, du forgeage à la finition des pièces. Chaque étape du processus est contrôlée et consignée. Les détails du processus sont les suivants :

1) Découpe et normalisation de matériaux en acier allié 16MnCr5

2) Usinage au tour dans des dimensions brutes

3) Première fois au taillage

4) Cémentation 58-62HRC

5) Meulage extérieur pour obtenir les dimensions finales

6) Deuxième taillage dur jusqu'à la précision requise

7) Inspection finale

8) Nettoyer, emballer et marquer

forgeage

Usine de fabrication

Usine de fabrication :

Les dix premières entreprises en Chine, dotées de 1 200 employés, ont obtenu un total de 31 inventions et 9 brevets. Équipement de fabrication avancé, équipement de traitement thermique, équipement d'inspection. Tous les processus, de la matière première à la finition, ont été réalisés en interne, une équipe d'ingénierie solide et une équipe de qualité pour répondre et dépasser les exigences du client.

Inspection

Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.

Rapports

Nous fournirons les rapports ci-dessous ainsi que les rapports requis par le client avant chaque expédition afin que le client puisse les vérifier et les approuver.