Engrenage de pignon conique à haute précision de haute précision utilisé dans l'usine de Gearmotor et les fabricants

Équipement de pignon hélicoïde conique haute précision utilisé dans l'image en vedette de Gearmotor

Brève description:

Équipement de pignon hélicoïde conique de haute précision utilisé dans la boîte de vitesses GearMotor
Ces engrenages de pignon coniques étaient le module 1,25 avec des dents 16, qui utilisés dans Gear Motor jouaient la fonction comme un engrenage solaire. L'arbre de vitesse hélicoïdal du pignon qui a été réalisé par hobbing dur, la précision MET est ISO5-6. La matériau est de 16 mncr5 avec un gâteau à la chaleur carburisant. La dureté est de 58-62HRC pour la surface des dents.

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Détail du produit

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Équipement de pignon hélicoïde conique de haute précision utilisé dans Gearmotor
L'équipement de pignon hélicoïde conique est un type deéquipement biseautéavec des dents hélicoïdales coupées en forme conique. Contrairement aux engrenages conduits droits, qui s'engagent brusquement, les engrenages coniques de pignon hélicoïdaux offrent un fonctionnement plus lisse et plus silencieux en raison de leur conception de dent hélicoïdale. Cette conception permet un contact continu progressif entre les engrenages, la réduction du bruit et des vibrations. Ils sont utilisés pour transmettre le mouvement entre les arbres qui ne sont pas parallèles, ce qui les rend idéaux pour les différentiels automobiles et les machines de précision. L'angle hélicoïdal des dents aide à distribuer uniformément les charges, améliorant la transmission du couple et prolongeant la durée de vie de l'engrenage. Les engrenages coniques de pignon hélicoïdal sont évalués pour leur efficacité, leur durabilité et leur capacité à gérer les applications à torque élevé.

Processus de production:

Nous avons fourni différents types d'engrenages de pignon coniques à partir de la plage du module 0,5, module 0,75, module 1, Moule 1,25 mini-arbre de vitesse.

Processus de production de l'arbre de pignon conique:

Toute la production a été effectuée en interne, de la mise en place aux pièces finales. L'inspection du processus doit être effectuée pendant chaque processus et faire des enregistrements. Les processus de détails sont comme ci-dessous:

1) Coupe matériau en acier en alliage 16MNCR5 Plus normalisant

2) l'usinage du tour en dimensions rugueuses

3) Fraging pour la première fois

4) Carburant 58-62HRC

5) OD GRINDING pour terminer les dimensions

6) Deuxième fois, hobbing dur à la précision requise

7) Inspection finale

8) Effacer et emballer et marquer

forgeage

Usine de fabrication

Usine de fabrication:

Les dix meilleures entreprises en Chine, équipées de 1200 employés, ont obtenu au total 31 inventions et 9 brevets. Équipement de fabrication avancé, équipement de traitement thermique, équipement d'inspection. Tous les processus de matières premières à la fin ont été réalisés en interne, une équipe d'ingénierie solide et une équipe de qualité pour répondre et au-delà des besoins du client.

Inspection

Nous avons équipé d'un équipement d'inspection avancé comme la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100 / P65 / P26, l'instrument allemand de cylindricité Marl, le testeur de rugosité au Japon, le profil optique, le projecteur, la machine de mesure de la longueur, etc. pour vous assurer l'inspection finale avec précision et complètement.

Rapports

Nous fournirons des rapports ci-dessous également les rapports requis du client avant que chaque expédition pour le client puisse vérifier et approuver.