Pignon conique de haute précision utilisé en Chine dans la fabrication de motoréducteurs

Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans un motoréducteur (Image mise en avant)

Description courte :

Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans un motoréducteur.
Ce pignon conique, de module 1,25 et à 16 dents, est utilisé comme pignon solaire dans un motoréducteur. L'arbre du pignon, à denture hélicoïdale, a été réalisé par taillage dur, avec une précision conforme à la norme ISO 5-6. Il est en acier 16MnCr5, traité thermiquement par cémentation. La dureté de la surface des dents est de 58-62 HRC.

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Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans un motoréducteur
Le pignon hélicoïdal conique est un type deengrenage coniqueLes pignons à denture hélicoïdale conique présentent une forme conique et une denture progressive. Contrairement aux engrenages coniques droits, dont l'engrènement est brutal, ils offrent un fonctionnement plus fluide et silencieux grâce à cette conception. Le contact progressif et continu entre les engrenages réduit le bruit et les vibrations. Utilisés pour transmettre le mouvement entre des arbres non parallèles, ils sont particulièrement adaptés aux différentiels automobiles et aux machines de précision. L'angle d'hélice des dents contribue à une répartition uniforme des charges, optimisant la transmission du couple et prolongeant la durée de vie des engrenages. Les pignons à denture hélicoïdale conique sont appréciés pour leur efficacité, leur durabilité et leur capacité à supporter des couples élevés.

Processus de production :

Nous avons fourni différents types d'engrenages à pignon coniques, allant du module 0,5 au module 1,25, en passant par le module 0,75 et le module 1.

Processus de production de l'arbre de pignon conique :

L'intégralité de la production, de la forge à la finition des pièces, a été réalisée en interne. Un contrôle qualité est effectué à chaque étape du processus et consigné. Le détail des processus est présenté ci-dessous :

1) Découpe et normalisation de l'acier allié 16MnCr5

2) Usinage au tour pour obtenir des dimensions approximatives

3) Première fois à pagayer

4) Cémentation 58-62 HRC

5) Rectification extérieure aux dimensions finales

6) Deuxième passage de taillage dur jusqu'à la précision requise

7) Inspection finale

8) Débarrasser, emballer et marquer

forgeage

Usine de fabrication

Usine de fabrication :

Figurant parmi les dix premières entreprises chinoises, elle emploie 1 200 personnes et a obtenu 31 inventions et 9 brevets. Dotée d'équipements de fabrication, de traitement thermique et de contrôle de pointe, elle maîtrise l'ensemble du processus, des matières premières au produit fini. Son équipe d'ingénierie et son équipe qualité performantes lui permettent de satisfaire, voire de dépasser, les exigences de ses clients.

Inspection

Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.

Rapports

Nous fournirons ci-dessous les rapports ainsi que les rapports requis par le client avant chaque expédition afin que celui-ci puisse les vérifier et les approuver.