Fabrication d'engrenages à chevronsfournisseur d'engrenages à double hélice,
Fabrication d'engrenages Belonengrenages à chevronsL'usinage par fraisage implique divers procédés, dont le taillage-mère, la rectification et le fraisage. Le taillage-mère est souvent utilisé comme procédé principal pour façonner les dents : une fraise-mère grave le profil de l'engrenage dans le métal. Le meulage s'ensuit pour affiner la surface des dents, garantissant une grande précision et une finition lisse, essentielles pour minimiser les frottements. Enfin, le fraisage permet d'apporter des modifications spécifiques, améliorant ainsi l'adaptabilité de l'engrenage aux machines spécialisées.
Les engrenages à chevrons sont extrêmement fiables dans les applications exigeant durabilité et précision, comme les moteurs marins, les machines lourdes et les systèmes automobiles. Ils sont parfaits pour les industries privilégiant un fonctionnement robuste et silencieux.
Comment contrôler la qualité du processus et quand réaliser l'inspection ? Ce tableau est clair et lisible. Le processus important pourengrenages cylindriquesQuels rapports doivent être créés lors de chaque processus ?
Voici l'ensemble du processus de production pour celaengrenage hélicoïdal
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition pour la visualisation et l'approbation du client.
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3)Certification matérielle
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) Photos de parties, vidéos
Nous exploitons une superficie de 200 000 m² et sommes équipés d'équipements de production et d'inspection de pointe pour répondre aux exigences de nos clients. Depuis la coopération entre Gleason et Holler, nous avons lancé le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000, le premier de Chine spécifiquement conçu pour les engrenages.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
forgeage
affûtage
tournage dur
traitement thermique
taillage
trempe et revenu
tournage en douceur
essai
Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.