Fabrication d'engrenages à chevronsfournisseur d'engrenages doubles hélicoïdaux,
Fabrication d'engrenages Belonengrenages à chevronsimplique divers processus, notamment le taillage, le meulage et le fraisage. Le taillage est souvent utilisé comme processus principal pour façonner les dents, où un outil de taillage coupe le profil de l'engrenage dans le métal. Le meulage suit pour affiner la surface des dents, garantissant une haute précision et une finition lisse, ce qui est crucial pour minimiser la friction. Enfin, le fraisage peut être appliqué pour réaliser des modifications spécifiques, améliorant ainsi l'adaptabilité de l'engrenage dans des machines spécialisées.
Les engrenages à chevrons sont très fiables dans les applications exigeant durabilité et précision, comme dans les moteurs marins, les machines lourdes et les systèmes automobiles. Ces engrenages sont idéaux pour les industries privilégiant des opérations robustes et silencieuses.
Comment contrôler la qualité du processus et quand effectuer le processus d’inspection du processus ? Ce graphique est clair à voir. Le processus important pourengrenages cylindriques.Quels rapports doivent être créés lors de chaque processus ?
Voici tout le processus de production pour celaengrenage hélicoïdal
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Normalisation du préchauffage
3) Tournage grossier
4) Terminer le tournage
5) Taillage d'engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Meulage OD et alésage
9) Meulage d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition pour consultation et approbation du client.
1) Dessin de bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat matériel
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) photos de pièces, vidéos
Nous convertissons une superficie de 200 000 mètres carrés, également équipés d'équipements de production et d'inspection avancés pour répondre à la demande des clients. Nous avons introduit la plus grande taille, le premier centre d'usinage à cinq axes Gleason FT16000 spécifique aux engrenages en Chine depuis la coopération entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre de dents
→ Plus haute précision DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
forger
affûtage
tourner dur
traitement thermique
s'amuser
trempe et revenu
tournage doux
essai
Nous avons équipé d'équipements d'inspection avancés comme la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité Marl allemand, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. inspection précise et complète.