Fabrication d'équipement à chevronsFournisseur de vitesses hélicoïdales,
Belon Gears ManufacturingGears à chevronsImplique divers processus, notamment le resserrement, le broyage et le broyage. Le tournage est souvent utilisé comme processus principal pour façonner les dents, où un outil de plaques de cuisson coupe le profil d'engrenage dans le métal. Le broyage suit pour affiner la surface des dents, assurant une haute précision et une finition lisse, ce qui est crucial pour minimiser la friction. Enfin, le fraisage peut être appliqué pour obtenir des modifications spécifiques, améliorant l'adaptabilité de l'équipement dans des machines spécialisées.
Les engrenages à chevrons sont très fiables dans les applications nécessitant une durabilité et une précision, comme dans les moteurs marins, les machines lourdes et les systèmes automobiles. Ces engrenages sont idéaux pour les industries priorisant les opérations robustes et calmes.
Comment contrôler la qualité du processus et quand faire le processus d'inspection du processus? Ce graphique est clair à afficher. Le processus important pourengrenages cylindriques. Quels rapports devraient être créés au cours de chaque processus?
Voici tout le processus de production pour celaéquipement hélicoïdal
1) matière première 8620h ou 16mncr5
1) forger
2) Préchauffage de normalisation
3) tournure rugueuse
4) Terminer le tournage
5) Gears Fragin
6) Traiter la chaleur carburisée 58-62hrc
7) Fichage de tir
8) broyage OD et alésage
9) broyage des équipements hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Package et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition de la vue et de l'approbation du client.
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3) CERT MATÉRIEL
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) Pièces de pièces, vidéos
Nous conversons une superficie de 200000 mètres carrés, également équipée d'un équipement de production et d'inspection préalable pour répondre à la demande du client. Nous avons introduit la plus grande taille, le centre d'usinage à cinq axes Gleason FT16000 China First Gearon FT16000 depuis la coopération entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Tout nombre de dents
→ Din5 la plus élevée
→ Haute efficacité et haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie des rêves pour les petits lots.
forgeage
affûtage
tournant dur
traitement thermique
entrave
extinction et tempérament
tournant doux
essai
Nous avons équipé d'un équipement d'inspection avancé comme la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100 / P65 / P26, l'instrument allemand de cylindricité Marl, le testeur de rugosité au Japon, le profil optique, le projecteur, la machine de mesure de la longueur, etc. pour vous assurer l'inspection finale avec précision et complètement.