Engrenages hélicoïdaux chinois utilisés dans la fabrication de réducteurs planétaires

Engrenages à chevrons, engrenages à double hélice, taillage par fraise-mère, rectification, fraisage - Image mise en avant

Description courte :

L'engrenage à double denture hélicoïdale, également appelé engrenage à chevrons, est un type d'engrenage utilisé dans les systèmes mécaniques pour transmettre le mouvement et le couple entre arbres. Il se caractérise par sa denture en chevrons, qui ressemble à une série de motifs en V disposés en arête de poisson. Grâce à cette conception unique, cet engrenage offre une transmission de puissance fluide et efficace, ainsi qu'un niveau sonore réduit par rapport aux engrenages traditionnels.

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Fabrication d'engrenages à chevronsfournisseur d'engrenages à double hélice,
Fabrication d'engrenages Belonengrenages à chevronsLa fabrication d'engrenages comprend divers procédés, notamment le taillage par fraise-mère, la rectification et le fraisage. Le taillage par fraise-mère est souvent utilisé comme procédé principal pour la mise en forme des dents : un outil de taillage façonne le profil de la dent dans le métal. La rectification permet ensuite d'affiner la surface des dents, garantissant une grande précision et une finition lisse, essentielles pour minimiser le frottement. Enfin, le fraisage peut être appliqué pour réaliser des modifications spécifiques, améliorant ainsi l'adaptabilité de l'engrenage aux machines spécialisées.

Les engrenages à chevrons sont extrêmement fiables pour les applications exigeant durabilité et précision, comme les moteurs marins, les machines lourdes et les systèmes automobiles. Ils sont parfaitement adaptés aux industries privilégiant un fonctionnement robuste et silencieux.

Comment contrôler la qualité du processus et quand effectuer l'inspection ? Ce schéma est clair. Le processus important pourengrenages cylindriquesQuels rapports doivent être créés lors de chaque processus ?

Voici l'intégralité du processus de production pour ceciengrenage hélicoïdal

1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5

1) Forgeage

2) Préchauffage et normalisation

3) Dégrossissage

4) Terminez le tournage

5) Taillage par engrenages

6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC

7) Grenaillage

8) Rectification extérieure et d'alésage

9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux

10) Nettoyage

11) Marquage

12) Emballage et entrepôt

Rapports

Nous fournirons des fichiers de haute qualité avant l'expédition pour que le client puisse les examiner et les approuver.
1) Dessin à bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat de matériau
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport d'exactitude
6) Photos et vidéos des parties

Usine de fabrication

Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.

→ Tous les modules

→ Nombre quelconque de dents

→ Précision maximale DIN5

→ Haute efficacité, haute précision

Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.

Atelier de taillage, de fraisage et de façonnage d'engrenages

Processus de production

forgeage

affûtage

virages serrés

traitement thermique

hachage

trempe et revenu

virage doux

essai

Inspection

Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.