Engrenage hélicoïdalIl s'agit d'une roue dentée cylindrique dont les dents sont taillées en angle par rapport à l'axe de la roue, formant ainsi une hélice. Cette conception angulaire permet un engrènement progressif, contrairement aux engrenages droits qui s'engagent brutalement. De ce fait, la transmission du couple est plus fluide et les niveaux de bruit et de vibrations sont considérablement réduits.
Dans les réducteurs à engrenages hélicoïdaux, deux ou plusieurs engrenages hélicoïdaux s'engrènent. L'angle des dents assure un contact simultané de plusieurs dents, répartissant ainsi la charge de manière plus uniforme. Ce contact multiple permet d'accroître le couple admissible et d'allonger la durée de vie, notamment à haute vitesse et sous forte charge.
Fonctionnement fluide et silencieux : L’engrènement progressif des dents hélicoïdales réduit les chocs entre les engrenages, ce qui diminue le bruit et assure un mouvement plus régulier. Cet avantage est particulièrement appréciable pour les applications exigeant un fonctionnement silencieux et continu, telles que les ascenseurs, les systèmes d’engrenages automobiles et les machines industrielles. Capacité de charge supérieure : Grâce à un plus grand nombre de dents en contact lors de l’engrènement, la charge est répartie sur une surface plus large. Ceci accroît la robustesse et la durabilité des engrenages, leur permettant de supporter des charges plus importantes sans usure prématurée ni défaillance. Transmission de puissance efficace : Les engrenages hélicoïdaux offrent un meilleur rendement que les engrenages droits en matière de transmission de puissance. Il en résulte une consommation d’énergie et une production de chaleur réduites, améliorant ainsi le rendement global du réducteur. Polyvalence d’applications : Les réducteurs hélicoïdaux peuvent être utilisés pour des configurations d’arbres parallèles et non parallèles (axes croisés), offrant une grande flexibilité de conception aux ingénieurs de divers secteurs.
Les réducteurs à engrenages hélicoïdaux, équipés d'engrenages hélicoïdaux usinés avec précision, se retrouvent dans une vaste gamme d'applications, notamment :
Transmissions automobiles – Assurant des changements de vitesse fluides et un fonctionnement silencieux.
Convoyeurs industriels – Garantir un transfert de puissance continu et fiable.
Machines d'emballage et d'impression – Offrant précision et régularité.
Équipements miniers et de construction – Résistant aux contraintes opérationnelles élevées.
Systèmes de robotique et d'automatisation – Pour des mouvements précis et contrôlés.
Comment contrôler la qualité du processus et à quel moment effectuer l'inspection ? Ce schéma est clair. Processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être générés à chaque étape ?
Voici l'intégralité du processus de production pour ceciengrenage hélicoïdal
1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage et normalisation
3) Dégrossissage
4) Terminez le tournage
5) Taillage par engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC
7) Grenaillage
8) Rectification extérieure et d'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de haute qualité avant l'expédition pour que le client puisse les examiner et les approuver.
1) Dessin à bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat de matériau
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport d'exactitude
6) Photos et vidéos des parties
Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Nombre quelconque de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.
forgeage
affûtage
virages serrés
traitement thermique
hachage
trempe et revenu
virage doux
essai
Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.