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Engrenages hélicoïdaux utilisés dans les réducteurs hélicoïdaux
Cet engrenage hélicoïdal a été utilisé dans une boîte de vitesses hélicoïdale avec les spécifications ci-dessous :
1) Matière première 40CrNiMo
2) Traitement thermique : Nitruration
3)Module/Dents : 4/40
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Jeu d'engrenages hélicoïdaux de rectification et de fraisage pour boîtes de vitesses hélicoïdales
Les trains d'engrenages hélicoïdaux sont couramment utilisés dans les réducteurs hélicoïdaux en raison de leur fonctionnement fluide et de leur capacité à supporter des charges élevées. Ils sont constitués de deux ou plusieurs engrenages à denture hélicoïdale qui s'engrènent pour transmettre puissance et mouvement.
Les engrenages hélicoïdaux offrent des avantages tels qu'une réduction du bruit et des vibrations par rapport aux engrenages droits, ce qui les rend idéaux pour les applications où un fonctionnement silencieux est essentiel. Ils sont également reconnus pour leur capacité à transmettre des charges plus élevées que les engrenages droits de taille comparable.
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Engrenages agricoles à engrenages hélicoïdaux
Cet engrenage hélicoïdal a été appliqué dans les équipements agricoles.
Voici l'ensemble du processus de production :
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
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Engrenage planétaire hélicoïdal utilisé dans un réducteur planétaire
Cet engrenage hélicoïdal était utilisé dans un réducteur planétaire.
Voici l'ensemble du processus de production :
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
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Engrenages hélicoïdaux pour boîtes de vitesses automobiles
Cet engrenage hélicoïdal a été appliqué dans la boîte de vitesses électrique automobile.
Voici l'ensemble du processus de production :
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
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Arbre à engrenages hélicoïdaux utilisé dans les équipements agricoles
Cet engrenage hélicoïdal a été appliqué dans les équipements agricoles.
Voici l'ensemble du processus de production :
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
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Engrenage hélicoïdal utilisé dans les boîtes de vitesses des équipements agricoles
Cet engrenage hélicoïdal a été appliqué dans les équipements agricoles.
Voici l'ensemble du processus de production :
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Les diamètres et modules des engrenages M0,5-M30 peuvent être personnalisés selon les besoins du client
Les matériaux peuvent être personnalisés : acier allié, acier inoxydable, laiton, cuivre bzone, etc. -
Engrenages planétaires à engrenages hélicoïdaux pour boîte de vitesses
Voici l'ensemble du processus de production de cet engrenage hélicoïdal
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
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Arbre à engrenage hélicoïdal de haute précision pour réducteur planétaire
Arbre à engrenage hélicoïdal de haute précision pour réducteur planétaire
Ceengrenage hélicoïdall'arbre a été utilisé dans le réducteur planétaire.
Matériau 16MnCr5, avec traitement thermique de cémentation, dureté 57-62HRC.
Le réducteur planétaire est largement utilisé dans les machines-outils, les véhicules à énergie nouvelle et les avions, etc., avec sa large gamme de rapports de réduction et son efficacité de transmission de puissance élevée.
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Jeu d'engrenages hélicoïdaux rectifiés DIN6 3 5 pour l'exploitation minière
Cet ensemble d'engrenages hélicoïdaux est utilisé dans un réducteur de haute précision DIN6, obtenu par rectification. Matériau : 18CrNiMo7-6, cémentation par traitement thermique, dureté : 58-62 HRC. Module : 3.
Dents : 63 pour engrenage hélicoïdal et 18 pour arbre hélicoïdal. Précision DIN6 selon DIN3960.
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Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans les motoréducteurs
Pignon hélicoïdal conique de haute précision utilisé dans les réducteurs de motoréducteurs
Ce pignon conique, d'un module de 1,25 et doté de 16 dents, est utilisé dans les motoréducteurs et fait office de planétaire. L'arbre du pignon hélicoïdal a été usiné par taillage dur, avec une précision ISO5-6. Le matériau est du 16MnCr5 cémenté thermiquement. La dureté de la surface des dents est de 58-62 HRC. -
Rectification d'arbres d'engrenages hélicoïdaux de précision ISO5 utilisée dans les moteurs à engrenages hélicoïdaux
Arbre d'engrenage hélicoïdal rectifié de haute précision pour moteurs à engrenages hélicoïdaux. L'arbre d'engrenage hélicoïdal a été rectifié selon la norme ISO/DIN 5-6 et un couronnement en plomb a été réalisé.
Matériau : acier allié 8620H
Traitement thermique : cémentation et revenu
Dureté : 58-62 HRC en surface, dureté à cœur : 30-45 HRC
