Engrenages hélicoïdaux chinois utilisés dans la fabrication de réducteurs planétaires

Engrenages hélicoïdaux utilisés dans une boîte de vitesses à engrenages hélicoïdaux (Image à la une)

Description courte :

Cet engrenage hélicoïdal a été utilisé dans une boîte de vitesses hélicoïdale dont les spécifications sont les suivantes :

1) Matières premières 40CrNiMo

2) Traitement thermique : Nitruration

3) Module/Dents : 4/40

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Engrenages hélicoïdaux Les engrenages hélicoïdaux sont un composant essentiel des réducteurs à denture hélicoïdale, reconnus pour leur efficacité, leur fonctionnement régulier et leur durabilité. Contrairement aux engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents inclinées qui s'engrènent progressivement lors de la rotation. Cette conception réduit le bruit et les vibrations, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute vitesse et à forte charge. Les engrenages hélicoïdaux assurent une meilleure répartition de la charge sur les dents, améliorant ainsi leur résistance et leur durée de vie.

Dans les réducteurs à engrenages hélicoïdaux, ces engrenages sont agencés pour transmettre efficacement la puissance entre des arbres parallèles ou non parallèles. Cette polyvalence en fait un choix privilégié dans des secteurs tels que la fabrication, l'automobile et la production d'énergie. L'angle des dents permet une transmission de couple plus élevée que celle des engrenages droits de même dimension, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes.

Comment contrôler la qualité du processus et à quel moment effectuer l'inspection ? Ce schéma est clair. Processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être générés à chaque étape ?

Voici le processus de production complet de cet engrenage hélicoïdal

1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5

1) Forgeage

2) Préchauffage et normalisation

3) Dégrossissage

4) Terminez le tournage

5) Taillage par engrenages

6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC

7) Grenaillage

8) Rectification extérieure et d'alésage

9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux

10) Nettoyage

11) Marquage

12) Emballage et entrepôt

Rapports

Nous fournirons des fichiers de haute qualité avant l'expédition pour que le client puisse les examiner et les approuver.
1) Dessin à bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat de matériau
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport d'exactitude
6) Photos et vidéos des parties

Usine de fabrication

Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.

→ Tous les modules

→ Nombre quelconque de dents

→ Précision maximale DIN5

→ Haute efficacité, haute précision

Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.

Atelier de taillage, de fraisage et de façonnage d'engrenages

Processus de production

forgeage

affûtage

virages serrés

traitement thermique

hachage

trempe et revenu

virage doux

essai

Inspection

Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.