Engrenage hélicoïdal utilisé dans les réducteurs planétaires, les générateurs à engrenages hélicoïdaux et les motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux
Il existe deux principaux types d'engrenages hélicoïdaux : les engrenages à simple hélice et les engrenages à double hélice. Les engrenages à simple hélice possèdent des dents taillées selon un seul angle, assurant un fonctionnement fluide et silencieux, mais générant des forces axiales qui nécessitent un support de palier supplémentaire. Les engrenages à double hélice, ou engrenages à chevrons, comportent deux séries de dents hélicoïdales à angles opposés. Cette conception annule les forces axiales, offrant ainsi des performances plus équilibrées et plus silencieuses, ainsi qu'une capacité de charge supérieure. Ces deux types d'engrenages améliorent l'engrènement et réduisent le bruit par rapport aux engrenages droits, ce qui les rend adaptés à diverses applications exigeant un couple élevé et une grande précision.
Comment contrôler la qualité du processus et à quel moment effectuer l'inspection ? Ce schéma est clair. Processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être générés à chaque étape ?
Voici le processus de production complet de cet engrenage hélicoïdal
1) Matières premières 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage et normalisation
3) Dégrossissage
4) Terminez le tournage
5) Taillage par engrenages
6) Traitement thermique de cémentation 58-62 HRC
7) Grenaillage
8) Rectification extérieure et d'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de haute qualité avant l'expédition pour que le client puisse les examiner et les approuver.
1) Dessin à bulles
2) Rapport dimensionnel
3)Certificat de matériau
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport d'exactitude
6) Photos et vidéos des parties
Nous exploitons une surface de 200 000 mètres carrés et sommes équipés de machines de production et de contrôle de pointe afin de répondre aux exigences de nos clients. Nous avons acquis le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000 de Chine, une première dans le domaine des engrenages, grâce à la collaboration entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Nombre quelconque de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Offrir la productivité, la flexibilité et l'économie rêvées pour les petites séries.
forgeage
affûtage
virages serrés
traitement thermique
hachage
trempe et revenu
virage doux
essai
Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.