Engrenage hélicoïdal cylindrique de précision pour boîtes de vitesses
Cylindriqueengrenages hélicoïdaux Les réducteurs à engrenages sont un élément clé de la conception moderne, offrant des performances et un rendement supérieurs. Conçus avec précision, ces engrenages présentent un profil de denture hélicoïdale qui assure un fonctionnement fluide et silencieux grâce à un engagement progressif entre les dents. Cette conception réduit considérablement le bruit et les vibrations, ce qui les rend idéaux pour les applications à grande vitesse et à forte charge.
Fabriqués à partir de matériaux hautement résistants tels que l'acier allié et soumis à des traitements thermiques avancés, ces engrenages offrent une durabilité, une résistance à l'usure et une fiabilité exceptionnelles. La rectification de précision et la finition soignée de la surface des dents garantissent un engrènement précis, une transmission de couple élevée et une répartition optimale de la charge, prolongeant ainsi la durée de vie de l'engrenage et du réducteur.
Les engrenages cylindriques hélicoïdaux sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aéronautique, les machines industrielles et l'énergie. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications, des boîtes de vitesses compactes à haut rendement des véhicules électriques aux systèmes de transmission robustes des équipements industriels.
Grâce à l'association de techniques de fabrication de pointe et d'un contrôle qualité rigoureux, nos engrenages cylindriques hélicoïdaux établissent une référence en matière de précision et de performance. Que vous conceviez un nouveau réducteur ou optimisiez un système existant, ces engrenages offrent la fiabilité et l'efficacité nécessaires à votre réussite.
Comment contrôler la qualité du processus et quand réaliser l'inspection ? Ce graphique est clair. Le processus important pour les engrenages cylindriques. Quels rapports doivent être créés pour chaque processus ?
Voici l'ensemble du processus de production de cet engrenage hélicoïdal
1) Matière première 8620H ou 16MnCr5
1) Forgeage
2) Préchauffage normalisant
3) Dégrossissage
4) Terminer le tournage
5) Taillage des engrenages
6) Traitement thermique cémentation 58-62HRC
7) Grenaillage
8) Rectification du diamètre extérieur et de l'alésage
9) Rectification d'engrenages hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Emballage et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition pour la visualisation et l'approbation du client.
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3)Certification matérielle
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) Photos de parties, vidéos
Nous exploitons une superficie de 200 000 m² et sommes équipés d'équipements de production et d'inspection de pointe pour répondre aux exigences de nos clients. Depuis la coopération entre Gleason et Holler, nous avons lancé le plus grand centre d'usinage cinq axes Gleason FT16000, le premier de Chine spécifiquement conçu pour les engrenages.
→ Tous les modules
→ N'importe quel nombre de dents
→ Précision maximale DIN5
→ Haute efficacité, haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie de rêve pour les petits lots.
forgeage
affûtage
tournage dur
traitement thermique
taillage
trempe et revenu
tournage en douceur
essai
Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.