Équipement hélicoïdal cylindrique de précision pour les boîtes de vitesses
Cylindriquevitesses hélicoïdales sont une pierre angulaire de la conception de la boîte de vitesses moderne, offrant des performances et une efficacité supérieures. Offines avec précision, ces engrenages présentent un profil dentaire hélicoïdal qui permet un fonctionnement lisse et silencieux en assurant un engagement progressif entre les dents de l'engrenage. Cette conception réduit considérablement le bruit et les vibrations, ce qui les rend idéales pour les applications à grande vitesse et à haute charge.
Fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier en alliage et soumis à des processus avancés de traitement thermique, ces engrenages offrent une durabilité exceptionnelle, une résistance à l'usure et une fiabilité. Le broyage de précision et la finition fine de la surface des dents assurent un maillage précis, une transmission de couple élevée et une distribution de charge optimale, prolongeant la durée de vie de l'engrenage et de la boîte de vitesses.
Les engrenages hélicoïdaux cylindriques sont largement utilisés dans toutes les industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles et l'énergie. Leur polyvalence les rend adaptés à une gamme d'applications, des boîtes de vitesses compactes à haute efficacité dans les véhicules électriques aux systèmes de transmission lourds dans les équipements industriels.
En combinant des techniques de fabrication de pointe et un contrôle de la qualité rigoureux, nos engrenages hélicoïdaux cylindriques établissent la norme pour la précision et les performances. Que vous conceviez une nouvelle boîte de vitesses ou que vous optimis à un système existant, ces engrenages offrent la fiabilité et l'efficacité dont vous avez besoin pour stimuler le succès.
Comment contrôler la qualité du processus et quand faire le processus d'inspection du processus? Ce graphique est clair à afficher. Le processus important pour les engrenages cylindriques. Quelles rapports devraient être créés pendant chaque processus?
Voici tout le processus de production de cet équipement hélicoïdal
1) matière première 8620h ou 16mncr5
1) forger
2) Préchauffage de normalisation
3) tournure rugueuse
4) Terminer le tournage
5) Gears Fragin
6) Traiter la chaleur carburisée 58-62hrc
7) Fichage de tir
8) broyage OD et alésage
9) broyage des équipements hélicoïdaux
10) Nettoyage
11) Marquage
12) Package et entrepôt
Nous fournirons des fichiers de qualité complète avant l'expédition de la vue et de l'approbation du client.
1) Dessin à bulles
2) Rapport de dimension
3) CERT MATÉRIEL
4) Rapport de traitement thermique
5) Rapport de précision
6) Pièces de pièces, vidéos
Nous conversons une superficie de 200000 mètres carrés, également équipée d'un équipement de production et d'inspection préalable pour répondre à la demande du client. Nous avons introduit la plus grande taille, le centre d'usinage à cinq axes Gleason FT16000 China First Gearon FT16000 depuis la coopération entre Gleason et Holler.
→ Tous les modules
→ Tout nombre de dents
→ Din5 la plus élevée
→ Haute efficacité et haute précision
Apporter la productivité, la flexibilité et l'économie des rêves pour les petits lots.
forgeage
affûtage
tournant dur
traitement thermique
entrave
extinction et tempérament
tournant doux
essai
Nous avons équipé d'un équipement d'inspection avancé comme la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100 / P65 / P26, l'instrument allemand de cylindricité Marl, le testeur de rugosité au Japon, le profil optique, le projecteur, la machine de mesure de la longueur, etc. pour vous assurer l'inspection finale avec précision et complètement.