Fabricants et usines d'engrenages de haute précision en Chine : carters d'engrenages hélicoïdaux internes DIN6

Roulement interne DIN6 d'un carter d'engrenage hélicoïdal pour engrenages de haute précision (Image mise en avant)

Description courte :

Roulement interne DIN6 pour engrenages hélicoïdaux de haute précision
DIN6 correspond à la précision de laengrenage hélicoïdal interne. Habituellement, nous avons deux façons d'atteindre une précision élevée .

1) Taillage et rectification pour engrenages internes

2) Découpe motorisée pour engrenages internes

Cependant, pour les petites roues dentées hélicoïdales internes, le taillage par fraise-mère est difficile à réaliser. C'est pourquoi nous privilégions généralement le taillage mécanique pour obtenir une précision et un rendement élevés. Pour les grandes roues dentées hélicoïdales internes, nous utilisons une méthode combinant taillage par fraise-mère et rectification. Après le taillage mécanique ou la rectification, l'acier au carbone intermédiaire, tel que le 42CrMo, subit une nitruration pour augmenter sa dureté et sa résistance.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

La couronne dentée fait référence à laengrenage internesur le même axe que le porte-planètes dans leengrenage planétaireLa transmission est un composant essentiel du système de transmission, assurant la fonction de transmission. Elle se compose d'un demi-accouplement à bride dentée extérieure et d'une couronne dentée intérieure comportant le même nombre de dents. Elle sert principalement au démarrage du moteur.

Le processus d'usinage duanneau engrenagecomprend les étapes suivantes :

1. Formage préliminaire par forgeage : sélectionner un acier disponible dans le commerce, prévoir une marge conformément aux exigences du dessin, et procéder au formage préliminaire par forgeage.

2. Traitement de polissage : polissage et lustrage de la pièce préalablement formée à l'étape A pour éliminer les bavures de surface et les particules d'impuretés ;

3. Utiliser des machines à façonner, à ébarber, à tourner verticalement, à percer et d'autres équipements pour l'usinage d'ébauche et de finition afin de répondre aux exigences de conception ;

4. Traitement de nitruration douce : la pièce obtenue à l'étape D est soumise à un traitement de nitruration douce

5. Grenaillage et traitement antirouille.

Usine de fabrication :

Nous disposons de trois lignes de production pour les engrenages internes, également appelés couronnes dentées, comme les couronnes dentées droites et les couronnes dentées hélicoïdales. Les couronnes dentées droites sont généralement fabriquées par nos machines à brocher pour atteindre une précision ISO 8-9. Si le brochage est suivi d'une rectification, la précision peut atteindre ISO 5-6. Cependant, les couronnes dentées hélicoïdales sont fabriquées par nos machines à tailler, qui peuvent atteindre une précision ISO 5-6, ce qui est plus courant pour les petites couronnes dentées hélicoïdales.

Atelier de taillage, de fraisage et de façonnage d'engrenages

Processus de production

Inspection

Nous nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure tridimensionnelle Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité German Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. afin de garantir une inspection finale précise et complète.

Rapports

Avant chaque expédition, nous fournirons ci-dessous les rapports au client afin qu'il vérifie les détails et s'assure que tout est clair et prêt à être expédié.

1)Dessin à bulles

2)Drapport d'immersion

3)Hconsommer le signalement avant traitement thermique

4)HRapport sur la consommation de friandises après traitement thermique

5)Mrapport matériel

6)Arapport d'exactitude

7)Pimages et toutes les vidéos de test comme le runout, Cylindrie etc.

8)Autres rapports de test selon les exigences des clients, tels que le rapport de détection des défauts