Boîtier d'engrenage hélicoïdal interne DIN6 en Chine, usine et fabricant d'engrenages de haute précision

DIN6 Skiving boîtier d'engrenage hélicoïdal interne dans les engrenages de haute précision Image en vedette

Brève description :

DIN6 est la précision de laengrenage hélicoïdal interne. Habituellement, nous avons deux façons d’atteindre une grande précision.

1) Taillage + rectification pour engrenages intérieurs

2) Découpe électrique pour engrenages internes

Cependant, pour les petits engrenages hélicoïdaux internes, le taillage par fraise-mère est difficile à réaliser. C'est pourquoi nous utilisons généralement le taillage par usinage par rectification pour garantir une précision et un rendement élevés. Pour les grands engrenages hélicoïdaux internes, nous utilisons le taillage par rectification par fraise-mère. Après le taillage par rectification ou la rectification, les aciers à carcasse intermédiaire, comme le 42CrMo, sont nitrurés pour en augmenter la dureté et la résistance.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

La couronne dentée fait référence à laengrenage internesur le même axe que le porte-satellites dans leengrenage planétaireTransmission. Il s'agit d'un élément clé du système de transmission, utilisé pour assurer la fonction de transmission. Il est composé d'un demi-accouplement à bride à denture extérieure et d'une couronne dentée intérieure à nombre de dents équivalent. Il sert principalement au démarrage du système de transmission du moteur.

Le processus d'usinage duanneau engrenagecomprend les étapes suivantes :

1. Formage préliminaire par forgeage : sélectionner l'acier disponible dans le commerce, réserver une marge en fonction des exigences du dessin et former le forgeage préliminaire

2. Traitement de polissage : polissage et polissage de la pièce préliminairement formée à l'étape A pour éliminer les bavures de surface et les particules d'impuretés ;

3. Utiliser des équipements de façonnage, de découpage électrique, de tour vertical, de perçage et autres pour l'usinage brut et de finition afin de répondre aux exigences de conception ;

4. Traitement de nitruration douce : la pièce obtenue à l'étape D est soumise à un traitement de nitruration douce

5. Grenaillage et traitement antirouille.

Usine de fabrication :

Nous avons trois lignes de production pour les engrenages internes également appelés couronnes comme les couronnes droites et les couronnes hélicoïdales, généralement les couronnes droites seront réalisées par nos machines à brocher pour répondre à la précision ISO8-9, si le brochage plus le meulage pourraient répondre à la précision ISO5-6, cependant les couronnes hélicoïdales seront réalisées par nos machines à découper électriques, qui pourraient bien répondre à la précision ISO5-6, ce qui était plus régulier pour les petites couronnes hélicoïdales.

Atelier de taillage, de fraisage et de façonnage d'engrenages

Processus de production

Inspection

Nous sommes équipés d'équipements d'inspection avancés tels que la machine de mesure à trois coordonnées Brown & Sharpe, le centre de mesure Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cylindricité allemand Marl, le testeur de rugosité japonais, le profileur optique, le projecteur, la machine de mesure de longueur, etc. pour garantir l'inspection finale avec précision et intégralité.

Rapports

Avant chaque expédition, nous fournirons ci-dessous ces rapports au client pour vérifier les détails afin de nous assurer que tout est clair et bien compris et prêt à être expédié.

1)Dessin de bulles

2)Drapport d'imension

3)Hrapport sur la consommation de friandises avant le traitement thermique

4)Hrapport sur la consommation de friandises après un traitement thermique

5)Mrapport matériel

6)Arapport de précision

7)Pphotos et toutes les vidéos de test comme runout, Cylindricité etc.

8)Autres rapports de test selon les exigences des clients, comme le rapport de détection des défauts